[发明专利]大尺寸中空棚板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及窑具的生产领域，特别是涉及大尺寸中空棚板的制备方法。 

背景技术

中空棚板主要用于支撑日用陶瓷、卫生洁具、微晶玻璃等，相对于普通棚板，中空棚板可以制备的厚一些，其强度较大，相对与相同厚度的棚板，其用料省。大尺寸中空棚板主要是指尺寸大于宽500mm×长1200mm，厚度为30-48mm的中空棚板。大尺寸中空棚板相对于小中空棚板来说，其拼缝少，下面用于支撑的横梁、柱子也相对较少，因此工人工作时的劳动强度小，大尺寸中空棚板整体重量轻，使用时材料消耗少，耗能少，且空间应用率高。中空棚板属中空结构，因此一般采用挤出生产。大尺寸中空棚板由于其尺寸太大，其泥料很难保证能同时挤出来，造成整张棚板厚薄不均匀，密实度不同，最终造成在某些最薄弱处开裂，影响产品寿命，同时大尺寸中空棚板在生产过程中由于尺寸太大，也很容易造成变形。 

发明内容

本发明针对上述缺陷，提供一种大尺寸中空棚板的制备方法，能保证在挤出成型时泥料几乎能同时挤出来，整张棚板密实度一致，且厚薄均匀，同时烧成后的大尺寸中空棚板平整度好，不变形。 

大尺寸中空棚板的制备方法，包括炼泥，挤出成型，保护干燥、码窑，高温烧制和冷加工步骤，其特征在于：泥料中加入原料粉料重量的0.2-0.8％的润滑剂，炼泥真空度大于-0.08MPa，在挤出成型时，模具后端加装泥料导向板。 

所述润滑剂为润滑油或皂化液。 

所述保护干燥条件为湿度为75-95％，温度为50-80℃下干燥1-2天，再于湿度为40-60％，温度为110-150℃下干燥2-4天。 

所述保护干燥前还进行预干燥，所述预干燥为常温常湿条件下干燥1-2天。 

所述保护干燥采用干燥托支撑，所述干燥托为栅栏式封闭板面，所述板面大于坯体表面。 

所述栅栏间距为80-120mm。 

所述码窑采用夹制立码方式，且通孔位于横向位置。 

所述夹制立码时一摞坯体的厚度为100-200mm. 

所述冷加工包括端面切割和表面、端面打磨工序。 

本发明认为在大尺寸中空棚板挤出过程中要保证泥料几乎同时挤出，需同时采用两种方法，1、在模具后端加装泥料导向板，保证位于侧边的泥料能与中间的泥料同时挤出，2、在泥料中添加了润滑剂，使泥料具备更好的润滑度。挤出成型中泥料润滑性能好，挤出时对模具的伤害小，且能保证泥料同步挤出，挤出速度基本相同，趋于一致。润滑剂可以是常规的润滑油或是皂化剂，同时为了保证棚板的密实度和均匀、平整度，完全抽出泥料中的空气，其炼泥真空度需控制在-0.08MPa以上，因此，按照本发明大尺寸中空棚板的制备方法能保证泥料同时挤出，生产出来的大尺寸中空棚板密实度一致，且厚薄均匀，提高了棚板的使用寿命。

由于棚板的尺寸较大，因此在保护干燥时要注意水份的散失速度，速度太快，容易造成棚板局部开裂，速度太慢，干燥效率低，烧制时坯料水分含量大，烧制过程中棚板易开裂，本发明通过实验优化出上述保护干燥条件。由于是采用挤出成型，泥料的水分含量较大，因此在保护干燥前最好在常温常湿条件下干燥1-2天。 

保护干燥时是将坯体置于干燥托上支撑，其板面应大于坯体，平整度好，否则易造成坯体的周边不平整，干燥托为栅栏式封闭板面，易利用水分散失，栅条间距优选80-120mm。太宽的话，坯体在栅栏间隙处易发生凹陷，间距太小，不利于水分散失。 

夹制立码是用夹板条将一摞大尺寸中空棚板夹住，以立码的方式放入窑内烧制，防止了在烧制过程中大尺寸中空棚板发生变形。大尺寸中空棚板一摞的厚度优选100-200mm，若太薄，坯体码放张数少，操作效率低，变形几率大，若太厚，易造成生烧。由于中空棚板的中空结构，因此在码放时还需要保证通孔位于横向位置，保证在烧制的过程中，通孔两面位于同一温度点，不易发生大尺寸中空棚板的变形。 

由于坯体是采用挤出成型工艺制成的，它不可能保证中空棚板表面的绝对平整，且挤出工艺的坯体的长度是没有限制的，而是在后面的过程中切割成所需长度，因此根据客户的要求，烧成后的中空棚板需要切割和打磨。 

本发明能保证在挤出成型时泥料几乎能同时挤出来，整张棚板密实度一致，且厚薄均匀，同时烧成后的大尺寸中空棚板平整度好，不变形。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，所用材质为堇青石-莫来石。 

实施例1