[发明专利]一种变压器油抗析气添加剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器油添加剂的制备方法，是一种变压器油抗析气添加剂的制 备方法。

背景技术

变压器油在高电场的作用下，油中的直链烷烃会放出较多的氢气，环烷烃会放出 少量的氢气，这些氢气聚集在变压器的顶部，形成气泡，影响变压器油的绝缘性能， 产生电弧放电现象，对变压器产生危害。但变压器油中的芳烃在高压电场的作用下， 会吸收直链烷烃和环烷烃产生的氢气，这种性能叫作抗析气性，有这种作用的物质叫 抗析气性添加剂。

常规变压器油抗析气添加剂的制备工艺有多种。郭槐等在《临氢工艺生产25号 超高压变压器油》一文中(石油炼制与化工，第30卷第2期，56-57页)提出了一 种采用沸点为275℃～360℃稠油常三线馏份油，经过加氢脱酸脱除环烷酸；然后利 用糠醛精制抽出常三线馏份油中的非理想组分，得到的糠醛抽出油也即抗析气组分， 在糠醛精制抽提出来的抗析气组分中，由于含有胶质、沥青质、硫、氮、氧的非烃化 合物，若直接调入普通变压器油中，会使变压器油的氧化安定性变差，因此该工艺采 用硫酸精制法除去这些物质；硫酸精制后的抗析气组分由于含有微量的酸，要采用氢 氧化钠精制中和除去，最后采用白土精制，以除去前几套工序中产生的微量杂质，得 到抗析气添加剂产品。采用上述常规变压器油抗析气添加剂的生产方法工序长，制备 出的产品收率低，同时产生大量的酸渣、碱渣、废白土，污染环境，另外采用该抗析 气添加剂调合生产的超高变压器油脱水性能差。

CN1990833、CN1110709、CN1174225公开的变压器油生产方法，是采用加氢工艺 生产出变压器油后，再调合少量抗氧剂，制备出需添加抗氧剂的变压器油产品。

ZL02104842.8公开了一种变压器油抗析气添加剂的生产方法及其使用方法。该方 法的工艺路线为：石油稠油→减压分馏→侧线馏份油→加氢处理→减压分馏→抗析气 添加剂。其首先以沸点为250℃～500℃石油馏份为原料，采用钴-钼、镍-钼、钨-镍、 钼-钴-镍加氢催化剂中的任意一种或一种以上的催化剂，进行加氢处理，将加氢处理 后的生成油经常压分馏出280℃～360℃的馏份即得到变压器油抗析气添加剂。将变 压器油抗析气添加剂加入普通变压器油进行调和可得到超高压变压器油。

按照ZL02104842.8公开的变压器油抗析气添加剂生产方法，生产出的变压器油 抗析气添加剂由于氮含量高、自身抗氧化性能差，并且在放置一段时间后颜色变深， 只能与普通变压器油调和生产出满足行业标准SH0040的超高压变压器油。我国行业 标准中超高压变压器油标准由于只考虑了析气性，而忽略了变压器油最重要的氧化性 能指标。随着电力工业的迅猛发展，输配电线路的电压级别迅速提高，对变压器油的 氧化安定性要求也更加严格，国际电工委员会关于变压器油新版标准IEC60296 (2003)中明确规定易致癌物质多环芳烃PCA含量不得大于3％，对氧化安定性要求 也更加苛刻。而按照上述生产方法得到的变压器油抗析气添加剂，其多环芳烃PCA 含量大于6％，大大超出了IEC60296(2003)标准要求，因此只能依靠添加抗氧剂来 改善氧化性能不好的缺陷。

在IEC60296(2003)标准的三大类产品中，有一类不加抗氧剂的变压器油产品， 这类产品不能添加抗氧剂，只能依靠油品本身的抗氧化能力来解决抗氧化问题，而在 变压器油中加入按照ZL02104842.8方法制备的变压器油抗析气添加剂，其抗氧化性 能不理想，满足不了变压器长周期运转的要求。

发明内容

本发明的目的是利用环烷基稠油285～360℃的馏份为原料，通过适度的加氢精制 工艺，制备出变压器油抗析气添加剂，该添加剂加入变压器油中，不需另外添加抗氧 剂即能提高变压器油自身的抗氧化性能，且使变压器油的PCA含量不大于3％，满足 IEC60296(2003)标准中的不加抗氧剂的变压器油产品指标要求。

由于稠油馏份中，多环芳烃、胶质含量高，氮含量高，易变色，抗氧化性能差， 如果加氢精制程度过浅，多环芳烃、胶质和氮得不到有效饱和，如果加氢精制程度过 深，芳烃或环烷烃被饱和或开环，从而破坏了有效的抗析气性组分，因此加氢精制工 艺作为该抗析气添加剂组分的精制深度必须适度。