[发明专利]一种油井联动抽油新方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田开发技术，特别是一种油井联动抽油新方法及其装置。

背景技术

目前，国际国内各大油田在开发阶段均有利用抽油机等机械装置抽取地下岩层中原油的方法和过程。这在油井自喷压力不够的情况下，是不可缺少的采油手段。现有的传统式抽油机即人们俗称的“磕头机”。它是一种较大型的机械设备，一般在油井旁须浇涛一大型水泥基座，以便固定该大型机械设备，该抽油机主要由支架、驴头、横梁、转动平衡重、电机、减速器等装置组成。每一口油井必须配备一台抽油机，而且驴头上下的往复运动过程中，只有50％是有效功。近年来，随着国际油价的不断波动，节能降耗，提高采油过程中的产油效率，已经引起了我国各大油田关注和重视。于是在采油技术方法及机械设备的创新改造方面，涌现出许多新的技术方案，例如：一种重力平衡方式抽油机、一种液压重力平衡式抽油机等等。该两项专利技术均是对单井或双井的抽油机械进行改造，能够起到一定的节能降耗作用。对于我国中西部的油田来说，大部分原油储藏在中生代的侏罗、三迭系，如长庆油田、延长油田、新疆克拉马依油田等，为低孔低渗透性的岩性油藏，相对于我国东部油田的构造性油藏来说，布井的密度相对较大，一般100—200m间距布井。近年来，随着钻井技术的发展，例如“丛”式钻井技术的实际应用，布井间距还可进一步缩小，一个井场的布井密度加大。这样以来，简单的单井抽油机械改造远远不能满足节能降耗的要求，必须在采油方法和采油机械设备等方面进行彻底的创新和改造才能适应新形势油田发展的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种油井联动抽油新方法及其装置，以刚体结构装置、柔体结构装置和往复运动动力装置组成的采油地面设施，将一个井位密集的井场的抽油装置统一连接，形成多口油井联动抽油的新方法，全面替代传统抽油机单井、分散的采油方法，充分克服了现有技术的不足。

本发明解决其技术问题所采用的方案：在油井分布比较密集的井场，把一个井场的2口以上油井分为抽油杆做上下相对运动的两个集群，利用一组往复运动动力装置带动两个集群的抽油杆同时不间断采油，两个集群的油井数量相差不超过1口油井，两个集群各油井的负载互为配重、相对均衡，每口油井的抽油杆均利用柔性连接结构，通过刚性结构的安全通道与往复运动的动力装置连接，实现一组动力装置带动两个集群的多口油井同时联动采油。每个油井旁可以固定设置单井桥架，柔体结构装置(钢丝绳、链条等)通过单井桥架及安全通道与往复运动动力装置固连接。安全通道为主桥架体和单井桥架组成的空中通道或地下埋设的钢丝绳地下通道或地面敷设通道。刚体结构装置由单井支撑和桥架体组成，能保证柔体结构装置安全通过，且能将2口以上的油井分为负载互为配重、相对均衡的两个集群；柔体结构装置由抽油杆、柔性体(钢丝绳、链条等)、滑轮、导向轮、连接板和链条组成，抽油杆与柔性体固定式活连接，连接两个集群所有油井的柔性体通过滑轮、导向轮和安全通道分别与链条两端连接，链轮和链条咬合，柔体结构装置能使各油井的抽油杆和链轮同步运动；往复运动动力装置由动力机械(电机和减速机)、往复运动机械(包括曲柄连杆、齿轮等)和链轮组成，能使链轮顺、逆时针运动；整套装置中的单井支撑可以旋转，曲柄轮和连杆的连接位置可调节。

附图说明

图1，为本发明桥架体及动力装置总体结构构造示意图；

图2，为图1的俯视图；

图3，为单井桥架体结构构造示意图；

图4，为图1的A—A’视图。

图5，为本发明动力传动装置示意图；

图6，为图5的侧视图。

图中，1、单井支柱，2、桥架支柱，3、单井支撑，4、槽钢，5、滑轮，6、钢丝绳，7、导向轮，8、滑轮组，9、螺栓，10、单井横梁，11、万向接头，12、抽油杆，13、油井，14、螺栓，15、连接板，16、链条，17、链轮，18、支架，19、小齿轮，20、扇形齿轮，21、连杆，22、曲柄轮，23、大齿轮，24、小齿轮。

具体实施方式和实施例