[发明专利]片状金属箔极片极耳焊接部位涂层的清洗方法及其清洗设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种片状金属箔极片极耳焊接部位涂层的清洗方法及其清洗设备，属于贮能器件制造技术领域。

背景技术

所述片状金属箔极片，是一种在片状铝或铜箔的正反面涂布含有锰酸锂、磷酸铁锂和石墨等的涂层的金属箔极片。而用于锂电池和超级电容的片状金属箔极片的正反面，有沿长度方向按一定距离且沿所述片状极片门幅布置的有一定宽度的极耳焊接部位(如附图11所示)；而所述极耳焊接部位应当将其涂层清洗掉，以便使片状金属箔极片与极耳牢固焊接在一起。

存在于物体表面涂层的清洗方法，有化学法清洗和物理法清洗两类；而就其清洗的方式而言，又可分干法清洗和湿法清洗两种。由于干法清洗方式尤其是干法物理清洗方法，具有工艺简单，对被清洗对象的性质不会造成不利影响和工作环境好等诸多明显优点，而正在工业上被广泛采用。本发明所述清洗就是干式物理法清洗。

已有的片状金属箔极片极耳焊接部位涂层的清洗，大多采用刀刮、蚀刻和溶剂擦洗等清洗方法。有鉴于上述清洗方法，不但工艺陈旧麻烦而难以控制，工作环境差而有污染，且其生产效率和清洗质量都比较差；尤其是其制成品缠绕式锂电池和超级电容，由于所述清洗质量较差，而其有效工作面积及其贮能量和产品一致性都不理想，不能更好地适应现代化大批量工业生产，和更好地满足社会对于这类所述贮能器件的品质要求。

发明内容

本发明旨在提供一种结构合理，工艺简便，清洗质量好，生产效率高的片状金属箔极片极耳焊接部位涂层的清洗方法及其清洗设备，以解决已有技术所存在的问题。

解决已有技术所存在问题的技术构想：一是采用干式激光清洗方法；二是提供一种专用激光清洗设备，对所述片状金属箔极片正反面所存在的极耳部位，按照其设计要求实施同步对称激光扫描和物理法清除；三是采用PLC可编程序电控装置，实现激光清洗全过程的自动控制，最大限度地提高生严效率和保证清洗质量。从而实现本发明的目的。

鉴于上述技术构想，本发明实现其目的所采取的技术方案是：

一种片状金属箔极片极耳焊接部位涂层的清洗方法，其创新点在于，采取激光法清洗，且依次按照以下步骤进行：

a、激光扫描；通过激光扫描击溃极耳焊接部位的涂层；

b、清除残留物；通过物理法清除仍附着在已经激光扫描部位的涂层残留物。

本发明所述清洗方法的进一步创新点在于：

所述物理法清除残留物，是由刷轮、吸尘罩副通过刷吸清除残留物的。但不局限于此。

所述激光扫描和清除残留物，是在片状金属箔极片极耳焊接部位正反面同时对称进行的。以进一步提高其生产加工效率，和有效保障其制成品质量。

所述激光的功率在50～300W范围内；激光扫描移动速度在20～80m/min范围内。

所述刷轮的转速在50～500RPm范围内；所述吸尘罩的负压，在0.03～0.05Mpa范围内。

上述技术方案得以实施后，本发明清洗方法所具有的工艺简便，清洗质量好，生产效率高等特点，是显而易见的。

一种适用于如上述本发明清洗方法的清洗设备，其创新点在于，包括：

PLC可编程序电控装置；

水平机架；所述水平机架的左、右两侧的同一水平面上，分别设有支承件；在水平机架顶面的前后两端，分别设有用来托持被加工对象片状金属箔极片的前、后自转托持辊组件；

工作平台；所述工作平台设在所述前后托持辊之间且与水平机架连接；工作平台系具有框孔的框状体；工作平台的上平面，与水平机架所设的前、后托持辊的托持点，处在同一水平面上；

扫描龙门架；所述扫描龙门架跨越工作平台布置，且其左、右垂直框架，与水平机架所设的支承件装接；

刷吸龙门架；所述刷吸龙门架跨越工作平台布置，且其左、右垂直框架，与水平机架所设的支承件装接；且刷吸龙门架布置在清洗龙门架的前方；

布置在水平机架后方的放卷装置；所述放卷装置包括放卷辊组件和放卷辊架；放卷辊组件的放卷辊是自转辊；且放卷辊的中心轴线与水平机架中心轴线相垂直布置；

布置在水平机架前方的收卷装置；所述收卷装置包括收卷辊组件和收卷辊架；收卷辊组件的收卷辊，与步进电机或饲服电机传动连接；所述电机接受PLC电控装置控制；且收卷辊的中心轴线，与水平机架的中心轴线相垂直布置；