[发明专利]山核桃油低温压榨、精炼生产工艺

说明书

技术领域：

本发明主要涉及天然保健品山核桃油，尤其涉及山核桃油低温压榨、精炼生产的工艺。

背景技术：

山核桃油是胡桃科山核桃属植物种子油的通称，目前市场上出售的山核桃油被国际市场誉为东方橄榄油。山核桃油的脂肪酸组成中油酸含量高于67％，油酸、亚油酸、亚麻酸之和超过90％，非常符合人体健康需要。山核桃油中还含有独特的生理活性物质如山核桃甙、山核桃皂甙、山核桃多酚、角鲨烯等。因此山核桃油在医学上还用来辅治心血管疾病，促进骨骼和神经系统发育，抗氧化及调节免疫功能，预防癌症等。此外，在医学外用及化妆品上也都有特殊功效。山核桃油碘值低、烟点高、稳定性好。用来煎炸烘烤食品风味特佳。因此山核桃油是一种高品质、高营养价值的木本植物油。

目前，国民对具保健功效的特种油脂的需求越来越大，在《中国食物结构改革与发展规划纲要》中，山核桃油被列为大力提倡推广的食用油，其质量可以与橄榄油想媲美，但国内山核桃油产量稀少，不到食用植物油总量的0.01‰，不能满足市场需求。

安徽皖南山区是山核桃重点产区之一。但是传统的栽培技术和自然条件限制，山核桃产量在短期内难以大幅度提高。原料价格因此不断攀升，市场上山核桃无论是原料还是成品油都越来越显得紧缺。而且，我国山核桃油生产水平落后，多是作坊式小厂，沿用小炼油的工艺和设备，装备简陋、产量低、技术落后难以生产出高品质山核桃油，炼耗大、综合利用水平低、效益差，因此，迫切要求山核桃油生产实现跨越式发展。

技术内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种采用间歇式的，能提高产油率以及油品质的可靠保证。

本发明是通过以下技术方案实现的：

山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤进行：

(7)山核桃破碎后，去除部分山核桃外壳，但保留20％-25％的含壳量，用干燥机对山核桃仁及壳进行干燥，至水分含量为4-6％；

(8)一次压榨，得到第一次毛油及榨饼；

(9)将第一次榨饼用蒸汽进行蒸炒至水分含量为9-11％；

(10)第二次压榨，得到第二次毛油及饼粕；

(11)第一次毛油与第二次毛油合并得压榨毛油；

(12)对压榨毛油碱炼、水洗、脱水、脱脂、脱胶、脱色，得到精炼山核桃油。

所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，所述的山核桃进行干燥处理后水分含量为5％；第一次榨饼蒸炒后水分含量为9-10％。

所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，去壳后保留20％的含壳量。

所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，第一次榨饼进行蒸炒的条件为：先将第一次榨饼喷水湿至水分含量15-18％，再逐层翻炒，温度100±5℃，厚度20-30cm，时间20-25分钟。

山核桃含壳55％-60％，带壳榨油会降低设备压榨能力，并且壳麸吸油会增加油的损耗，且油色深。理论上应去壳榨油，但山核桃蛋白质含量低，而皂素类等胶体物质较多，黏性很大，用榨油机榨油时，易堵塞榨膛。所以留有20％左右的山核桃壳可调节榨料塑性，压榨条件较为理想。同时，采用液压式压榨，产量高、动力消耗少。

本发明中采用的混流式热风干燥机，以热空气为干燥介质。该设备为塔式结构，山核桃原料自上而下流动，先后经贮料段、干燥段和排料段，连续作业。山核桃原料在塔中受高低温气流交替作用，热损伤相对较小。干燥和冷却流程长，升温和降温柔和，油料基本不产生内应力而爆腰。

对干燥后的带部分外壳的山核桃物料，进行第一次压榨，得到第一次毛油；第一次压榨后得到的压榨饼还是有较大的含油量，所以进行二次压榨。在第二次压榨前对压榨饼进行蒸炒后含水率为9-11％，彻底的破坏其细胞壁，使蛋白质变性、酶类被钝化，使出油率达到理想效果：90％以上。

选定RR-280型液压榨油机，并配置计量称秤、双对辊压胚机、四层蒸炒锅、捞渣澄油箱、过滤机除渣等设备，形成十分完善的山核桃毛油生产线。

碱炼采用沉淀法进行油皂分离，需静置5小时才可放出皂脚。皂中含油约50％，皂经盐析锅处理进一步回收，大大提高了得率。于此同时采用碟式离心机，离心脱皂则无须另外盐析回收。

本发明的优点是：

本发明提高了山核桃的出油率，杜绝了山核桃油因未被提取完全而被浪费的现象，且确保了山核桃油的质量，工艺装备适用性强，特别适用于小批量特种油脂的精炼。

附图说明：

图1为山核桃油加工的工艺流程图。

具体实施方式：

山核桃油低温压榨、精炼生产工艺：