[发明专利]多点均布粉体包装袋及其制备方法有效
申请号: | 200810231726.0 | 申请日: | 2008-09-29 |
公开(公告)号: | CN101380278A | 公开(公告)日: | 2009-03-11 |
发明(设计)人: | 侯红兵 | 申请(专利权)人: | 甘肃奇正藏药有限公司 |
主分类号: | A61J1/00 | 分类号: | A61J1/00 |
代理公司: | 兰州中科华西专利代理有限公司 | 代理人: | 张英荷 |
地址: | 730010甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多点 均布粉体包 装袋 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于包装技术领域,涉及一种粉体包装袋,尤其涉及一种粉体均匀 分布的包装袋,主要用于医药等领域中小体积粉体的包装。
背景技术
目前,粉体的包装大都采用将粉体以无规则、不可控的形式包装于包装袋 内,粉体在袋内分布不均。在有些领域,需要包装袋内的粉体均匀分布在包装 袋内。例如,医药领域的粉体药帖,药贴内的药粉都是以无规则、不可控的形 式装在包装袋内,药粉的分布不均不利于有效成分释放及皮肤吸收。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉体均匀分布的多点均布粉体包装袋。
本发明的另一目的是提供一种多点均布粉体包装袋的制备方法。
本发明的多点均布粉体包装袋,包括外围封闭的包装袋和包装袋内粉体, 其中粉体按小圆柱状均匀分布于包装袋中。
本实用新型多点均布粉体包装袋的制备方法:先将包装袋的一层基材水平 铺展,将待包装粉体按设计的重量由给料装置分成若干小圆柱,并均匀排布于 上述水平铺展的包装袋基材上;再用相同大小的包装袋基材覆盖于小圆柱粉体 上,然后采用超声波加压焊接的方式,使两层包装袋基材复合在一起,最后沿 复合缝进行裁切,即成多点均布的粉体包装袋。
所述包装袋的基材为无纺布,塑料膜,塑料控释膜或热塑性树脂。
所述超声波加压焊接的超声功率为1000~5000W。
上述将粉体按设计的重量分成若干小圆柱状的粉体柱,是由专门的给料装 置实现的。该给料装置上均布有若干小圆柱孔;给料后粉体呈小圆柱状排布。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明的粉体在袋内呈小柱状均匀分布,粉体分布均匀。
2、本发明的粉体在袋内的重量容易控制。
3、本发明主要用于医药领域。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
1——无纺布层2——药粉3——无纺布层4——焊缝
具体实施方式
下面以医药领域的外敷药粉袋为例,进一步说明本发明的包装袋及其制备 和应用。
包装袋的基材采用无纺布。其具体制作如下:
1、将一层无纺布由牵引辊水平铺直,并置于布料机构的下方,再将药粉 按照设计的重量,由布料装置分成许多小圆柱,均匀布置于无纺布上。给料装 置上均布有若干小圆柱孔,给料后,粉体呈小圆柱状排布。
2、将另一层相同大小的无纺布覆盖至呈小圆柱状粉体之上。其也可通过 牵引辊实现。
3、采用功率为1000~5000W的超声波焊接装置将两层无纺布焊接起来。 焊接的部位根据设计要求而定。焊接采用的超声波焊接装置包括超声波发振 器,超声波发振器上方安装有发振模具,发振模具的上方设置有与发振模具相 适配的焊接模具;在焊接模具上方连接有制动汽缸,以带动焊接模具上下运动。 焊接时,超声波发振器带动发振模具振动,汽缸带动焊接模具由向下运动,触 及发振模具并开始焊接;焊接结束时焊接模具抬起,发振模具发振停止,两层 无纺布焊接在一起,并由牵引辊输送出工作部位。
4、按焊缝裁切,并剪去包装袋周边的废料,即可成为多点均布粉体包装 袋。包装袋内的药粉呈小柱状均匀分布于包装袋内。
上述制备的粉体包装袋中,粉体在袋内呈小柱状均匀分布,粉体分布均匀。 其结构及工艺过程参见图1。
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