[发明专利]一种汝窑玛瑙釉及其加工方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种汝窑玛瑙釉，还涉及一种该汝窑玛瑙釉的加工方法及应 用，特别是在汝瓷上的应用，同时涉及一种汝瓷，属于硅酸盐陶瓷技术领域。

背景技术

汝窑为我国宋代汝、哥、官、定、钧五大名窑之一，因处汝州而得名， 所产的汝瓷驰名中外，故有“青如天，美如玉，蝉翼开片，裹足支烧釉满足” 的典型特色。但是，由于种种历史原因，一代名窑汝窑曾停止烧造，因烧造 时间较短，目前世界各国和我国各大博物馆现藏不足百件，成为稀世珍宝。 现有的汝窑釉属长石釉，烧成温度较低，釉面耐磨性及抗机械能力较差，且 玉石感不足，如果温度烧的过高就会产生淌釉现象，为了迁就釉，胎就不能 完全致密化，扣击胎体有沙哑声。

发明内容

本发明的目的是提供一种玉质感好、乳光效果好的汝窑玛瑙釉。

本发明还提供了一种该汝窑玛瑙釉的加工方法及在汝瓷上的应用，同时 提供了一种汝瓷。

为了实现以上目的，本发明汝窑玛瑙釉所采用的技术方案是：一种汝窑 玛瑙釉，含有以下重量份数的组分：玛瑙石6～26份，长石40～65份，方解石 10～23份，黑青石13～28份，斑化石3～8份，滑石2～4份，栗木灰5～10份。

本发明汝窑玛瑙釉的加工方法包括以下步骤：

1)将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为900～1200℃，粉碎为颗粒状或 者粉状；

2)将长石，方解石，黑青石，斑化石及滑石分别进行精炼，淘洗，粉碎 为颗粒状或者粉状；

3)将栗木灰及步骤1)和2)中处理后的各石料按照比例均匀混合，再 加水进行球磨得到釉浆；

4)调节釉浆的浓度为56～62度，然后将调节后的釉浆进行除铁，陈腐， 得到汝窑玛瑙釉。

所述的汝窑玛瑙釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石6～26份，长石40～65 份，方解石10～23份，黑青石13～28份，斑化石3～8份，滑石2～4份，栗木 灰5～10份。

本发明汝窑玛瑙釉在汝瓷上的应用，该应用包括以下步骤：

1)将搅匀的汝窑玛瑙釉均匀的施釉在坯体上；

2)将已施釉的坯体置入窑炉中进行烧制，烧制过程中首先利用氧化火焰 将烧制温度逐渐升至900～1010℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至 1220～1260℃，然后在1220～1260℃温度下保温烧制10～20分钟，最后停止烧 制，自然降温至室温，得到具有汝窑玛瑙釉的汝瓷。

步骤1)中所述的汝窑玛瑙釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石6～26份， 长石40～65份，方解石10～23份，黑青石13～28份，斑化石3～8份，滑石2～4 份，栗木灰5～10份。

在步骤1)中施釉之前对坯体进行预处理，该处理方法为：首先对成型的 坯体进行素烧，再对素烧后的坯体进行浮尘清除，然后进行补水处理。

步骤2)中所述利用还原火焰烧制及保温烧制时窑炉内的气体气氛包含重 量百分比的氧气0.8～1.2％，一氧化碳2～9％。

本发明的汝瓷所采用的技术方案为：一种汝瓷，包括坯体和釉，所述的 坯体的组分中含有重量百分含量为5-6％的玛瑙石。

所述的釉含有以下重量份数的组分：玛瑙石6～26份，长石40～65份，方 解石10～23份，黑青石13～28份，斑化石3～8份，滑石2～4份，栗木灰5～10 份。

玛瑙石，即玛瑙，其主要化学成分为SiO₂，密度为2.60～2.66，硬度为7， 具有蜡状光泽，内含有铁、钙、镁等多种微量元素，呈现出红、黑、白、灰、 紫、青、黄、褐等不同颜色。在坯体和釉中加入玛瑙，可以提高汝瓷的机械 强度，玛瑙中的微量元素有助于汝瓷成色，提高汝瓷釉面的光洁度和玉石感。

长石在汝窑玛瑙釉中为助熔剂，能增加汝窑玛瑙釉的白度和光泽度。

方解石在汝窑玛瑙釉中为助熔剂，缩短烧成时间，增加瓷器的透光度， 提高坯体与釉之间的结合力。

黑青石和斑化石在汝窑玛瑙釉中均为助溶剂和着色剂，在黑青石和斑化 石中含有微量的三氧化二铁，使烧制成的汝瓷呈现出豆绿，天青，粉青或者 淡青的色彩。

滑石中所含有的氧化镁成分在汝窑玛瑙釉中为助溶剂，促使坯体与釉之 间中间层的生成，改善汝瓷的热稳定性，扩大烧成范围，增强乳浊作用。

汝窑玛瑙釉中的栗木灰能使烧成的汝瓷的釉面产生乳光效果，提高汝瓷 的观赏性。