[发明专利]惰性硅铝质物料的热液蚀变预处理工艺有效

专利信息
申请号: 200810224502.7 申请日: 2008-10-17
公开(公告)号: CN101391868A 公开(公告)日: 2009-03-25
发明(设计)人: 孙恒虎;倪文;易忠来;郑永超;魏秀泉;王海霞;徐维瑞;厉超 申请(专利权)人: 清华大学;北京科技大学
主分类号: C04B7/14 分类号: C04B7/14;C04B7/147
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 代理人: 史双元
地址: 100084北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 惰性 硅铝质 物料 热液 预处理 工艺
【说明书】:

技术领域

本发明属于固体废弃物处理和废弃物利用工艺领域,更确切地说,涉及采 用热液蚀变方法处理惰性硅铝质物料,并获得高活性蚀变物料,适用于规模化生 产工艺的一种惰性硅铝质物料的热液蚀变预处理工艺。

背景技术

据统计,我国工业固体排放物的年排放量已达10亿吨(不包括矿山废弃物), 工业固体排放物累积堆放数量惊人,其综合利用率只有40%左右;除少部分高温 固体排放物,如高炉矿渣、粉煤灰等得到较好的利用外,大量惰性的硅铝质物料 难以利用。例如,金属矿山储存的尾矿总量已超过了40亿吨,而且每年以近3 亿吨数量增长。我国城市生活垃圾的年产量约为1亿吨以上,且每年正以8%~10% 的速度逐年增长,而建筑垃圾是其中的重要组成部分。黄河流域每年产生16亿 吨泥砂,黄河泥砂大量堆积地区植被难以生长,沙漠化严重。我国煤矸石积存36 多亿吨,占地20多万亩,增长2亿吨/年;开采塌陷面积600万亩,增长20多万 亩/年。可见,大量惰性固体排放物的堆积存放既浪费了大量的资源,又造成了严 重的环境污染,同时占用了大量的土地。

目前,在对惰性硅铝质物料的综合利用研究方面,已取得了一些进展,但仍 旧存在很多亟需解决的问题。比如(1)回收利用尾矿、煤矸石等的有价元素或用作 土壤改良剂和微量元素肥料。这些处理方法得到的产品附加值较高,但其处理成 本较高,其利用率极低,容易造成二次污染,无法从根本上解决大量废弃物的综 合利用问题。(2)将惰性固体废弃物用作水泥厂和玻璃厂的部分原料,制成水泥制 品,或用作混凝土填料和铺路材料。但由于成分限制,或因活性较低,惰性固体 废弃物用作水泥、玻璃原料或者生产制品的尾矿掺量很小;而用作填料或铺路的 附加值则很低,利用范围有限。

可见,目前尾矿等惰性硅铝质物料的利用方法中,存在附加值高与利用量大 的矛盾,即一方面存在制备产品附加值高,但利用量和利用率少的问题;另一方 面存在利用量大,但附加值低,经济性差,难于推广的问题。因此,对于大宗量 的惰性硅铝质物料,如果能够制备同样大宗量需求的高附加值建筑材料,如作为 胶凝材料原料、混凝土掺合料等,那么,这无疑将是解决目前尾矿利用问题的一 条有效途径。然而,要实现惰性物料的高附加值大掺量利用,必须提高其活性。

发明人前期对此进行了大量工作。中国专利公开号CN1887764A和专利CN 1887763A提出了采用热液蚀变方法预处理尾矿和黄河砂的方法,为提高这类惰 性硅铝质物料胶凝活性开辟了一条有效途径。在地质作用过程中热液蚀变无处不 在,是地壳中矿物成分发生改变的最重要的作用。热液蚀变作用中挥发份基团刚 被脱出的一瞬间具有强极性、高活性的特点,作用于矿物颗粒表面,使表面晶格 被剧烈破坏,断键增加,反应活性提高。这两个专利侧重于热液蚀变的物料基本 组成和工艺原理,缺乏应用热液蚀变预处理方法进行规模化生产的系统工艺的研 究和介绍。

中国专利号CN1718556介绍了从水泥预分解窑旁路放风实现煤矸石脱水的 工艺,但该工艺必须在水泥生产工艺的基础上获得,并且仅应用高温煅烧方法提 高煤矸石活性,提高能力有限。中国专利公开号CN1587803介绍了煅烧油母页 岩的装置和工艺,虽然煅烧后的灰渣具有一定胶凝活性,但是整个燃烧装置和工 艺是针对利用油母页岩热值进行加热锅炉蒸汽而设计,工艺复杂,其应用局限于 具有一定热值的物料。

发明内容

本发明的目的是提供一种惰性硅铝质物料的热液蚀变预处理工艺。所述惰性 硅铝质物料的热液蚀变预处理工艺,其特征在于,以惰性硅铝质物料为原料,采 用热液蚀变方法制备出具有较高胶凝活性的蚀变物料。具体工艺流程如下;

1)选用煤矸石,将北京房山煤矸石细碎后入原料仓,

2)将细碎煤矸石按重量比,煤矸石:蚀变剂为7:1的比例配料后,装入磨 机内,进一步细碎,使粒度满足0.08mm方孔筛筛余小于5-15%,或者比表面积 在300-500m2/kg的物料,并混匀;

3)进一步细碎、混匀的物料进入稳流仓,稳流仓中的物料进入2级或多级 旋风预热器,预热温度在100-385℃,预热0.5-60分钟,然后进入蚀变反应器内 进行蚀变反应,

4)预热后的物料在蚀变反应器内,温度升高到400℃-900℃进行蚀变反应, 反应0.5-90分钟,然后得到粉状蚀变料或过烧粘结成块的块状蚀变料;

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