[发明专利]渗碳淬火热处理工艺方法无效
| 申请号： | 200810220164.X | 申请日： | 2008-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN101748355A | 公开（公告）日： | 2010-06-23 |
| 发明（设计）人： | 黄浩斌 | 申请（专利权）人： | 黄浩斌 |
| 主分类号： | C23C8/20 | 分类号： | C23C8/20;C21D1/18 |
| 代理公司： | 广州弘邦专利商标事务所有限公司 44236 | 代理人： | 郭澄联 |
| 地址： | 510386 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 渗碳 淬火 热处理 工艺 方法 | ||
【技术领域】
本发明涉及一种渗碳淬火热处理工艺方法。
【技术背景】
目前常见的渗碳淬火处理工艺，将物件渗碳后使其温度下降至淬火所需温度，然后进行淬火，或隆温后再加热进行淬火。上述热处理工艺中，物件需出炉，导致物件与空气接触，物件表面被氧化，物件表面产生较大的拉应力，产生开裂，热处理效果较差，且时间较长。
【发明内容】
本发明为解决上述出现的缺陷和不足，提出一种热处理效果好、热处理时间短的热处理工艺方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种渗碳淬火热处理工艺方法，在同一炉中按以下顺序进行：
1、首先将物件在890--960℃进行渗碳；
2、将物件降温至190-270℃；
3、将物件再加热至800-880℃后出炉、淬火；
4、最后在190-270℃回火。
本发明因为在同一炉中进行操作，杜绝物件与空气的接触，物件表面不受氧化，同时控制温度，保证物件淬火后提高硬度和强度，消除了热处理拉应力，热处理周期短。
【具体实施方式】
实施例一、
在同一炉中，将物件按常规在900℃进行渗碳，之后在炉中将物件降温至220℃，再加热至820℃后出炉、淬火。
实施例二、
在同一炉中，将物件按常规在920℃进行渗碳，之后在炉中将物件降温至240℃，再加热至840℃后出炉、淬火。
实施例三、
在同一炉中，将物件按常规在940℃进行渗碳，之后在炉中将物件降温至260℃，再加热至840℃后出炉、淬火。
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