[发明专利]一种骨质瓷及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种骨质瓷及其生产工艺。

背景技术

骨质瓷，也被称为骨灰瓷(bone china)，是在陶瓷原料中掺入动物 骨灰(一般为猪、牛、羊等食草动物的骨灰，据说以牛骨为佳)制得， 骨质瓷的形成主要依靠骨碳中的磷酸盐形成的骨架，夹杂有钙长石和 石英所形成的与一般硅酸盐陶瓷不同的一种软质瓷。骨质瓷是泊来品， 发明者是英国人Josiah SpodeII于十八世纪末为仿造中国瓷发明的。

骨质瓷经过高温素烧和低温釉烧两次烧制，成为白度高、透明度 好、瓷质细腻、釉面光亮、器型规整。长期以来一直是名门望族生活 用瓷的首选，是目前世界上公认的高档日用瓷。

但是骨质瓷在生产过程中可塑性较差，容易变形。因此目前，市 场上的骨质瓷均较厚，且生产过程耗能大，成本高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术上的不足，提供一种成本低、厚度 薄的骨质瓷。

本发明的另一目的是提供上述骨质瓷的生产工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的，所述百分比均为重量百分 比：

一种骨质瓷，其坯体包括以下重量百分比的原料：高岭土 18～38％，长石粉5～9％，骨灰40～58％，石英粉1～7％，粘土1～8％。

所述的高岭土包括以下重量百分比的成分：SiO₂为48～50％， Al₂O₃为34～36％，Fe₂O₃为0.1～0.3％，K₂O为2～4％，烧湿(I.L.) 为12～14％。

所述的长石粉包括以下重量百分比的成分：SiO₂为64～66％， Al₂O₃为17～18％，Fe₂O₃为0.2～0.3％，CaO为0.2～0.5％，MgO为 0～0.2％，K₂O为10～12％，Na₂O为2～4％，I.L.为1～2％。

所述的骨灰包括以下重量百分比的成分：SiO₂为1～1.5％，CaO 为53～55％，MgO为1.5～2.0％，Na₂O为0.8～1.0％，P₂O₅为38～43％， I.L.为1～2％。

所述的石英粉包括以下重量百分比的成分：SiO₂为95～98％， Al₂O₃为0～0.5％，Fe₂O₃为0～0.05％，K₂O为0～0.2％，Na₂O为0～0.2％， I.L.为0.1～0.3％。

所述的粘土包括以下重量百分比的成分：SiO₂为40～46％，Al₂O₃为30～40％，Fe₂O₃为0.2～0.4％，CaO为1～2％，MgO为2～4％，I.L. 为14～16％。

一种上述骨质瓷的生产工艺，包括以下步骤：

(1)骨灰经球磨机混合、浆井倒浆、反复水洗搅拌和压滤制得 骨饼；

(2)高岭土、长石粉、石英粉、粘土和骨饼的总量：球：水按 重量比为1:1～3:0.5～1.5在球磨机中磨30～45小时，再经泥井混合、 振动筛过滤、吸铁器除铁；

(3)吸铁后再经泥井混合，压滤后放入搅拌机，并加入常规用 量的电解质，注浆成型；

(4)成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；

(5)坯体经素烧、喷釉、釉烧、加彩、彩烧得成品。

步骤(3)中所述的电解质是硅酸钠或腐植酸钠。

步骤(3)中所述的注浆成型是高压注浆或空心注浆成型。

所述的步骤(3)也可以是吸铁后滚压泥，经泥井混合、再压滤 后放入真空搅泥机搅拌，陈腐5～7天，再经真空搅泥机搅拌，放入滚 压成型机成型。

所述高压搅拌机注浆泥饼成型水分含量为29～31％；所述真空搅 泥机注浆泥饼成型水分含量为36～38％；所述滚压泥饼成型水分含量 为20.5～21.5％。