[发明专利]一种动力电池电芯的半自动叠片方法及其叠片设备

说明书

技术领域

本发明涉及电池叠片方法及设备，尤其是涉及一种动力电池芯片半自动叠片方法及其叠片设备。 

背景技术

动力电池电芯现有动力电池电芯的制作有两种方法：一种是全手动，由人工叠置阴阳极片、人工绕放隔膜；另一种是全自动，包括自动叠置阴阳极片、自动绕放隔膜、自动外卷隔膜与自动贴胶。采用全手动叠片方法，隔膜没张力，叠制的电芯呈瓦状，两侧的隔膜未折放好，且操作强度大；采用全自动叠片方法，设备成本高，装配调节技能要求高，且更换电芯型号时，需要重新装配调节，花费时间长。 

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是弥补以上的几个缺点，根据电芯极片叠置工艺要求，提出一种采用自动绕放隔膜与人工叠置阴阳极片相结合方式的动力电池电芯的半自动叠片方法，可以使隔膜基本恒张力控制，减轻操作强度，便于更换型号，降低设备成本。 

本发明所要解决的另一个技术问题是弥补以上的几个缺点，根据电芯极片叠置工艺要求，提出一种采用自动绕放隔膜与人工叠置阴阳极片相结合方式的动力电池电芯的半自动叠片设备，可以使隔膜基本恒张力控制，减轻操作强度，便于更换型号，降低设备成本。 

本发明的动力电池电芯的半自动叠片方法通过以下技术方案予以解决。 

这种动力电池电芯的半自动叠片方法，包括以下的步骤： 

1)在电芯活动板表面拉放基底层隔膜； 

2)在基底层隔膜表面叠置第一片阴极片； 

3)在第一片阴极表面绕放第一层隔膜；

4)在第一层隔膜表面叠置第一片阳极片； 

5)在第一片阳极表面绕放第二层隔膜； 

6)循环操作2)～5)，叠置绕放至设定片数与层数； 

7)取出叠制的电芯。 

这种动力电池电芯的半自动叠片方法的特点是： 

所述步骤1)、2)、4)、7)是人工方式进行的； 

所述步骤3)、5)是自动方式进行的。 

本发明的动力电池电芯的半自动叠片方法通过以下进一步的技术方案予以解决。 

所述步骤1)在电芯活动板表面人工拉放基底层隔膜，是将隔膜进行穿绕，并将隔膜拉至电芯固定板上以超过极片宽度为准的合适位置，在人机界面上，选择手动模式，然后向左旋转按钮板上的旋钮，左极片夹运动，夹紧隔膜；与之相同，向右旋转按钮板上的旋钮，右极片夹运动，夹紧隔膜，做好上述动作之后，在人机界面上选择自动模式。 

所述步骤2)在基底层隔膜表面叠置第一片阴极片，是按下左侧手动吸盘组件的按钮，左侧手动吸盘产生真空吸力，利用左侧手动吸盘产生的真空吸力，将一片极片从左极片盒中吸起，手动将极片放至步骤1)所铺好的隔膜上，利用左侧手动吸盘组件上真空吸盘的凸起部分，与叠片工作台上定位块的下凹部分定位，踩下脚踏开关，左极片夹运动，并夹紧极片，然后，松开左侧手动吸盘组件按钮，手动将左侧手动吸盘组件放回左极片盒中。 

所述步骤3)在第一片阴极表面绕放第一层隔膜，是踩下脚踏开关，导膜辊在电机的作用下产生旋转运动，移位使隔膜绕放在第一片阴极表面。 

所述步骤4)在第一层隔膜表面叠置第一片阳极片，是按下右侧手动吸盘组件上的按钮，右侧手动吸盘产生真空吸力，利用右侧手动吸盘产生的真空吸力，将一片极片从右极片盒中吸起，利用右侧手动吸盘组件上真空吸盘的凸起部分，与叠片工作台上定位块的下凹部分定位，踩下脚踏开关，右极片夹运动，并夹紧极片，然后，松开右侧手动吸盘组件按钮，手动将右侧手动吸盘组件放回右极片盒中。 

所述步骤5)在第一片阳极表面绕放第二层隔膜，是踩下脚踏开关， 导膜辊在电机的作用下产生旋转运动，复位使隔膜绕放在第一片阳极表面。 

所述步骤6)循环操作步骤2)～步骤5)，再与叠置第一片阴极片一样重复叠置第三阴极片，如此反复，再叠置第四片阳极片，叠置绕放至设定片数与层数，完成整个电芯的叠制，压膜气缸伸出使压膜辊处于伸出状态，压住隔膜不上下松动。 

所述步骤7)取出叠制的电芯，是手工切断隔膜，取出叠制的电芯及电芯活动板。 

本发明的动力电池电芯的半自动叠片设备通过以下技术方案予以解决。 

这种动力电池电芯的半自动叠片设备，其机架包括垂直安装板、水平安装板，以及设有人机界面的控制箱和设有按钮的面板，所述垂直安装板上安装有自动放隔膜部件、夹隔膜部件、隔膜基本恒张力部件和伺服电机绕隔膜部件，所述水平安装板上安装有左右侧手动吸盘、左右侧阴阳极片盒、气动压极片部件和叠片工作台。