[发明专利]脱除原料油中焦粉的方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于石油加工清洁生产技术领域，涉及一种含焦粉原料油的处理方法， 具体地说，涉及一种石油化工延迟焦化生产过程中的焦化汽油、柴油、蜡油含焦粉 的处理方法，以及实施该方法所用的装置。

背景技术

延迟焦化是炼油厂石油二次加工中重油轻质化的重要工艺过程，该过程的焦 化产物-焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油等由于延迟焦化的特点而含有焦粉。这些 焦粉随焦化原料油进入后续精制装置后，在精制催化剂表面沉积，从而使催化剂床 层压力降升高，催化剂床层发生架桥、偏流等现象，最终导致催化剂失活；当焦粉 进入高压换热器时，易使高压换热器结垢堵塞，影响换热效果，严重时必须停工清 洗，从而缩短了整个装置的开工周期。

目前，国际上比较常用的除焦粉形式是自动反冲洗过滤法。该系统包含两组 反冲洗过滤器、一台污油回收罐、一台储气罐及过滤控制系统。当其中一组在反冲 洗或待机状态时，另一组在正常工作。该装置投运后，过滤器频繁切换，经常因过 滤器压差超高而自动停运，过滤器一直运行不正常。可见，过滤器及其反吹系统总 体效果并不理想。

近年来，国内外很多单位相继对原料油脱焦粉进行了研究，主要技术有重力 沉降、过滤等。这两类设备在油品脱焦粉过程中均有采用，有优点，但也存在严重 不足。最主要的是没有根据物性特点，尤其是焦粉易于粘附聚集的特性，进行针对 性的设计。

迄今为止，本领域尚未开发出装置投资成本低，体积小，可靠性高，压力损 失小，连续运转周期长且分离效率高，节约了材料并提高了资源的综合利用率的新 的原料油脱焦粉方法。

因此，本领域迫切需要开发出一种具有上述优点的新的原料油脱焦粉方法。

发明内容

本发明采用旋流分离技术为核心与其它分离技术相组合的方法来脱除原料油 中的焦粉，开发出了一种新的原料油旋流脱焦粉方法，克服了国内外现有的重力沉 降罐、过滤器等处理焦粉存在的装置投资大、操作复杂、运行成本高、不能长周期 运转等缺陷，从而解决了现有技术中存在的问题。

一方面，本发明提供了一种脱除原料油中焦粉的方法，该方法包括以下步 骤：

对40-600℃的含焦粉的原料油进行旋流分离，得到净化的原料油和含焦粉 的污油；以及

对所述含焦粉的污油进行沉降或过滤，得到进一步回收利用的浓缩的富集 焦粉的污油。

在一个优选的实施方式中，所述含焦粉的原料油的焦粉含量为 500-30000mg/L，焦粉粒径为1-80μm。

在另一个优选的实施方式中，所述净化的原料油的焦粉含量不大于 300mg/L，且粒径大于15μm的焦粉的去除率不低于90％。

在另一个优选的实施方式中，该方法还包括：对所述净化的原料油进行精 密过滤，得到进一步净化的原料油。

在另一个优选的实施方式中，所述进一步净化的原料油的焦粉含量不大于 100mg/L。

另一方面，本发明提供了一种脱除原料油中焦粉的装置，该装置包括：

旋流分离器，用于对40-600℃的含焦粉的原料油进行旋流分离，得到净化 的原料油和含焦粉的污油；以及

与所述旋流分离器的底流口连接的沉降罐或过滤器，用于对所述含焦粉的 污油进行沉降或过滤，得到进一步回收利用的浓缩的富集焦粉的污油。

在一个优选的实施方式中，该装置还包括：与所述旋流分离器的溢流口连 接的精密过滤器，用于对所述净化的原料油进行精密过滤，得到进一步净化的 原料油。

在另一个优选的实施方式中，该装置的含焦粉的原料油进口与净化的原料 油出口之间的压力降不超过0.15MPa。

在另一个优选的实施方式中，所述旋流分离器的底流口的流量为其进口流 量的2-15％，所述沉降罐或过滤器的浓缩的富集焦粉的污油出口流量为其进口 流量的0.1-3％。

在另一个优选的实施方式中，所述旋流分离器由旋流管组成；该旋流管由 一个或多个微旋流管并联组成，共用一个进料腔、一个焦粉出口腔和一个净化 的原料油出口腔，其中，所述进料腔是单独的容器或容器中的单独部分。

附图说明

图1示出了根据本发明的原料油脱焦粉旋流分离设备的结构和工作原理。

图2示出了根据本发明的原料油脱焦粉工艺流程。