[发明专利]一种瓷膜涂料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于功能涂料领域，特别是耐高温涂料领域。

背景技术

当前的技术中，为了获得高光洁度、高亮度的表面结构，经常采用表面涂层来实现。

对于耐高温涂料领域，作为举例，目前经常使用特氟龙一类的功能涂料，来获得耐腐蚀、耐高温的涂层。

但众所周知的是，特氟龙涂层在超过260℃的情况下，会对人体健康产生不利影响。

而其它类型的有机涂料，通常采用合成树脂来形成涂层表膜，其耐热性能一般较差。而且，在高温状态下，还经常会对环境与身体造成多种不良影响。比如，对于轨道交通的机车来说，在出现突发事故时，如果机车内部燃烧或被高温熏烤，设置在内壁上的涂料若为有机涂料的话，高温下所产生的有害物质会对没有来得及出逃的乘客造成极大的健康威胁。

如何实现耐高温、完全无毒、高致密度、高耐候性的涂料，是目前需要解决的重大课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓷膜涂料，用以实现一种高光洁度、高硬度且耐高温的瓷膜技术。

一种瓷膜涂料，其特征在于该涂料按照如下配方组成：

组成                          重量

水分散型纳米级氧化铝          300-500

颜料                          80-120

填料                          70-140

钛酸钾晶须                    50-80

甲基三甲氧基硅烷              260-400

甲基三乙氧基硅烷            40-80

进一步，本发明还具有如下的技术要点：

所述的水分散型纳米级氧化铝，其粒度为15-40纳米。

所述的颜料，为钛白粉、氧化铁黑、硅灰粉，以及珠光金粉、珠光银粉或各种色彩颜料色浆中的一种或一种以上的混合物。

所述的填料，包括二氧化硅晶须、氧化铝晶须、纳米级沉淀硫酸钡中的一种或一种以上的混合物。

所述的钛酸钾晶须，是四钛酸钾晶须、六钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须中的一种或一种以上的混合物。

对应着所述的甲基三甲氧基硅烷，还可以混合配入甲基三氯硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的一种或两种。

一种瓷膜涂料的生产方法，它可以通过如下步骤来实现：

权利要求1所述的比例，分别称量相应分量的水分散型纳米级氧化铝、颜料、填料、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷，进行初期混合之后，开始进行高速分散3-4小时，分散细度达到10μm后，再把按权利要求1所述的比例称量好的钛酸钾晶须投入其中，继续进行低速分散3-4小时，生成所述的瓷膜涂料。

进一步，所述的高速分散，是采用高速分散机带锯齿状分散盘来实现的。

前述的高速分散，是通过高速分散机带锯齿状分散盘以转速1000转/分钟来实现的。

前述的低速分散，是通过高速分散机带锯齿状分散盘以转速500转/分钟来实现的。

本发明的优点在于：本发明所制备的涂层，具有搪瓷表面的品质，耐燃、耐高温，而且硬度高、致密度高、耐候性好，对人体完全无害。

具体实施方式

具体实施例1：

本发明所述的瓷膜涂料，可按照如下配方构成：

组成                            重量

水分散型纳米级氧化铝            360kg

颜料                            100kg

填料                            95kg

钛酸钾晶须                      65kg

甲基三甲氧基硅烷                320kg

甲基三乙氧基硅烷                60kg

这些组分合起来共为1000kg。

其中的水分散型纳米级氧化铝中的氧化铝粒度，可选为20纳米级。

其中的颜料，可选为氧化铁黑。这样做出来的瓷膜涂料具有金属光泽的黑色。

其中的填料，可选为二氧化硅晶须。该晶须分散性强，有助于在涂料中实现均匀混合的目的，另一方面，因为晶须自身的强度，有利于加强涂料的内聚力。

其中的钛酸钾晶须，可选为八钛酸钾晶须。该成分对整体涂料的成型、强度的提升，可发挥作用。

具体实施例2：

本发明所述的瓷膜涂料，还可以按照如下配方组成：