[发明专利]冷轧废水深度处理回用工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种钢铁行业冷轧废水的深度处理回用的工艺方法。

背景技术

钢铁行业的冷轧废水成分复杂，水质变化较大。为了有效地处理冷轧废水，在处理工艺中必须投加各种化学药剂(如HCl、Ca(OH)2、PAC等)进行中和反应、混凝沉淀，以去除废水中的污染物。此外，冷轧废水中掺杂了大量带钢轧制过程中使用的添加剂，使冷轧废水中溶解了大量阴、阳离子，废水电导率较高，平均电导率大于3000μs/cm。经过后续生化处理后，可保证有机物(COD)、悬浮物(SS)、油分等指标达到国家一级排放标准，但电导率基本没有变化。

随着国家对节能减排的要求越来越高，冷轧废水处理达标后回用是一种必然趋势。要使冷轧废水满足回用标准，传统的处理工艺显然是不行的。因此要开发一种既能处理COD、SS、油分等常规污染物，又能去除废水中盐分的新工艺，才能达到回用的目的。这其中深度除盐处理，降低废水电导率是一个关键问题。目前应用较广泛的除盐技术有反渗透、离子交换、电渗析、蒸馏等，这些技术最大的缺点是对进水水质的要求很高，经常规处理后达标排放的水质远不能满足进水要求。如果将其应用在冷轧废水深度处理回用工艺中，必定会增加预处理的投资成本，增加运行成本，给日常维护运行带来不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的任务是提供一种处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便的冷轧废水深度处理回用工艺方法。

本发明的技术解决方案如下：

一种冷轧废水深度处理回用工艺方法，它包括预处理步骤、生化二级处理步骤和电吸附除盐处理步骤；

所述预处理步骤是将均和曝气调节、两级pH值调整、溶气气浮、两级冷却组合在一起进行预处理，冷轧废水首先进入均和曝气调节池，水质、水量均和后由调节池提升至第一级pH值调整罐，又经过第二级pH值调整罐，使废水的pH值控制在6～9；调节后的废水自流进入溶气气浮，去除其中的油分和部分悬浮物；溶气气浮出水经过两级冷却，使废水温度冷却至≤35℃；

所述生化二级处理步骤是采用生物接触氧化加上膜生物反应器的处理工艺；

所述电吸附除盐处理步骤采用电吸附除盐装置进行深度除盐处理，电吸附除盐装置在常温常压下运行，通过施加电压形成静电场，强制离子向带有相反电荷的电极处移动，对电极的充放电进行控制，改变电极处离子的浓度，并使电极处离子浓度不同于本体浓度，从而实现对废水溶液的除盐。

所述预处理步骤中的废水进入溶气气浮前投加入净水灵和助凝剂以强化去除效果。

所述预处理步骤中的溶气气浮方式采用部分回流式溶气气浮，气水比0.04∶1～0.12∶1，废水回流比25％～45％，停留时间0.5～0.8小时。

所述预处理步骤中的两级冷却方式采用两级冷却塔进行冷却。

所述预处理步骤中的两级冷却方式采用两级板式换热器进行冷却。

所述预处理步骤中的两级冷却方式采用冷却塔与板式换热器进行两级冷却。

所述生化二级处理步骤中的生物接触氧化工艺采用两级生物接触氧化池，第一级与第二级生物接触氧化池之间设斜板沉淀池，斜板沉淀池的污泥回流至第一级或第二级生物接触氧化池，废水在第一级生物接触氧化池的停留时间2～4小时，废水在第二级生物接触氧化池的停留时间4～6小时。

所述生化二级处理步骤中的膜生物反应器采用内置有机板式膜的膜生物反应器池，其中的板膜由改性纳米材料制成，膜生物反应器池污泥回流至两级生物接触氧化池，回流比300％～500％。

所述电吸附除盐处理步骤中的电吸附除盐装置分有两套，两套电吸附除盐装置交替生产和排污再生，连续运行。

所述电吸附除盐处理步骤中的电极由碳材料制成，该碳材料或为活性炭，或为炭气凝胶。

按本发明的冷轧废水深度处理回用工艺方法，冷轧废水经过均和曝气调节、两级pH调整、溶气气浮的预处理；生物接触氧化加上膜生物反应器(MBR)的生化二级处理；电吸附深度除盐处理，有效地去除了冷轧废水中的COD、SS、油和盐分等污染物，其中COD、SS、油的去除率可达到90％以上，除盐率可达到50％以上，使冷轧废水可以进行回用，达到节能减排的目的。

本发明的工艺方法处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便。采用本发明的冷轧废水深度处理回用工艺方法，减轻了高浓度冷轧废水对后续处理单元产生的负荷冲击，为整体工艺的稳定运行创造了良好的条件。

附图说明

图1是本发明的一种冷轧废水深度处理回用工艺方法的流程图。