[发明专利]高韧性且适应大线能量焊接的钢、钢板及其制造方法有效
| 申请号： | 200810201498.2 | 申请日： | 2008-10-21 |
| 公开（公告）号： | CN101724779A | 公开（公告）日： | 2010-06-09 |
| 发明（设计）人： | 贺达伦;胡聆;朱岩;吴扣根;张向葵;胡执虎 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/14 | 分类号： | C22C38/14;B21B37/74;B21B37/16;C21D8/02 |
| 代理公司： | 上海三和万国知识产权代理事务所 31230 | 代理人： | 章鸣玉 |
| 地址： | 201900*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 韧性 适应 能量 焊接 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种钢板，其特征在于，以重量百分比计由以下成分组成：C： 0.045～0.075％、Si：0.20～0.40％、Mn：1.20～1.60％、Nb：0.015～0.025％、 Al：0.02～0.06％、Ti：0.006～0.020％、N：0.020～0.060％、P≤0.015％， S≤0.003％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的焊接碳当量Ceq≤ 0.34％，低裂纹敏感系数Pcm≤0.17％。
2.权利要求1所述钢板的制造方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制 和冷却工序，其特征在于，所述轧制工序包括第一阶段高温轧制和第二阶 段低温轧制，所述第一阶段高温轧制中，开轧温度为1000～1120℃，当轧 件厚度到达成品钢板厚度的2～3倍时，在辊道上待温至800～860℃；所 述第二阶段低温轧制中，道次变形率为10～30％，终轧温度为780～840℃； 在所述冷却工序中，冷却速度为12～25℃/S，冷却至480～580℃，然后 空冷。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述连铸工序中， 浇铸后的连铸坯的厚度不小于成品钢板厚度的4.5倍。
4.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述加热工序中， 加热温度为1070～1150℃。
5.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述空冷采用堆垛 冷却或冷床冷却。
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