[发明专利]一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂结合剂金刚石砂轮，特别是一种陶瓷墙、地砖精细修边用树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法，尤其适合于磨边。

背景技术

对于陶瓷釉面砖和抛光砖等的磨边，一般先用金属结合剂金刚石磨边砂轮粗磨后，再用树脂结合剂金刚石磨边砂轮精细修边，以达到砖的周边平直光滑的效果。通常的树脂结合剂金刚石磨边砂轮，使用酚醛树脂作结合剂，其磨料层中各物料占有的体积百分比：酚醛树脂为45-62％，金刚石磨料为18-25％，铜粉为10-18％，铅粉为5-10％，氧化铬填料为5-10％。这种砂轮一是由于使用大量的金刚石磨料和铜粉，制作成本比较高；二是采用酚醛树脂作结合剂，该种树脂结合剂金刚石磨边砂轮的金刚石颗粒和基体的粘结力比较差，导致磨削时金刚石大部分脱落，寿命比较短；三是在磨边砂轮上常常开设有与直径同方向的直槽，该直槽与陶瓷砖边棱平行而吻合，导致在磨切陶瓷釉面砖和抛光砖时，磨边砂轮一转动，直槽与陶瓷砖的边棱因高速旋转而发生碰撞，产生崩角或崩边的现象，甚至导致砂轮电机转不动，达不到平直光滑的效果，因此，令用户不太满意。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、粘结力强、锋利性好、自锐性强、使用寿命长、磨切效果好的树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种树脂结合剂金刚石砂轮，包括设置在基体上的磨料层，磨料层的组份包括金刚石磨料和树脂结合剂，其特征是磨料层的组份中还包括填充增强料：铜包铁粉。

所述磨料层的组份还包括辅助磨料，辅助磨料为碳化硅、碳化硼、白刚玉、单晶刚玉和锆刚玉中的一种或一种以上的组合，辅助磨料的目数与金刚石磨料的目数相同或接近。

所述填充增强料还包括碳化硅微粉，碳化硅微粉的目数细于1000目。

所述树脂结合剂为热固性聚酰亚胺树脂。

一种树脂结合剂金刚石砂轮，其特征是金刚石磨料为5～15％，辅助磨料为10～25％，热固性聚酰亚胺树脂为25～50％，铜包铁粉为3～10％，碳化硅微粉为15～40％，填料为0-8％，以上分别为磨料层中各物料所占有的体积百分比。

所述金刚石磨料为8～12％，辅助磨料为15～20％，热固性聚酰亚胺树脂为35～45％，铜包铁粉为4～8％，碳化硅微粉为15～25％，填料为0-8％，以上分别为磨料层中各物料所占有的体积百分比。

所述填料为氧化铬、氧化铁和氧化锌中的一种或一种以上的组合。

一种树脂结合剂金刚石砂轮，其特征是基体为环状的铝基体，磨料层为环状的树脂结合剂金刚石层，磨料层嵌设在基体上，并与其同心设置，磨料层上设置有一条或一条以上的斜槽，该斜槽与基体的直径方向呈12～45°。

所述斜槽的数目为二至五十条，斜槽间隔均匀的布置在磨料层上，基体上设置有一条或一条以上环形的沟槽，沟槽的截面呈燕尾状。

一种树脂结合剂金刚石砂轮的制作方法，其特征是首先制作环状的压环，在压环的顶部加工或镶嵌出二至五十条与其直径方向呈12°～45°的斜凸条，该斜凸条带有脱模锥度，斜凸条的宽度为0.5～5mm，高度为5～40mm，斜凸条的高度小于或等于磨料层的厚度，压环的顶部内凹，其内凹的倾角为1°～5°，在环状的基体上开设出一条或一条以上的环状的燕尾状沟槽；

按上述比例选取金刚石磨料、热固性聚酰亚胺树脂、辅助磨料、碳化硅微粉、铜包铁粉和填料，先把称好的热固性聚酰亚胺树脂、碳化硅微粉、铜包铁粉和填料混合后过200目筛，再将称好的金刚石磨料和辅助磨料用偶联剂润湿，再把上述配比好的混合料一起先手工搅拌，接着投入到搅拌机中搅拌均匀制得搅拌物；

与此同时，将圆形的底板放入环状的模套中，接着将环状的基体放置在底板上，基体的外壁和模套的内壁相贴合，然后将套有螺栓的模芯压接在基体上，螺栓朝下一端穿过基体中央后，与底板上的装配孔螺接，并固定基体，模芯朝下一端卡入基体中央的孔中，进一步加强底板、基体和模芯之间的连接，并将压环和模芯及模套锁紧，在模套内壁、基体和模芯外壁共同围成开口朝上的腔室，沟槽位于腔室内；

将适量的上述搅拌物倒入腔室内，然后将压环的顶部的斜凸条朝下对准腔室压下，在热压模机上依照热固性聚酰亚胺树脂的热压工艺进行热压成型后，脱模取出树脂结合剂金刚石砂轮经烘箱二次固化，通过磨床进行开刃处理后，即可投入使用。