[发明专利]焦磷酸盐电镀锡－钴－锌三元合金代铬膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属化学镀膜方法，具体涉及焦磷酸盐电镀锡-钴-锌三元合金代铬膜的方法。

背景技术

镀铬生产已有百年的历史，它以硬度高、耐磨性好以及镀后金属具有良好的光泽而获得广泛的应用。但是镀铬工艺亦存在着污染大、效率低、能耗高、深镀能力差等问题。由于镀铬工艺本身存在缺陷，生产中，需滚镀的装饰性镀件镀铬时大多采取吊镀的方法时行，由此花费大量生产工时，且又阻碍了生产效率的提高，同时也增加一定的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种焦磷酸盐电镀锡-钴-锌三元合金代铬膜的方法，提高生产效率，降低生产成本，增强镀件光亮度，减少生产过程中污染，符合国家节约环保的要求。

本发明的技术解决方案是该方法包括以下步骤：首先，器件采用常规方式电镀光亮镍；其次，镀镍后器件在体积百分比浓度5％的硫酸溶液活化，活化后水洗到中性；然后活化后器件在电解槽中镀锡、钴、锌三元合金膜，镀膜后水洗至中性；最后，镀膜后器件化学钝化，钝化后50-60℃水洗至中性，105-110℃干燥，检验入库；其中，每升电解液中由氯化亚锡16-30g、氯化钴8-20g、氯化锌5-20g、焦磷酸钾200-300ml、代铬90#添加剂(武汉风帆电镀技术公司生产)15-30ml、代铬90#稳定剂(武汉风帆电镀技术公司生产)3-5g配成；其中，电解条件为：pH值8.5-9.5，温度20-45℃，阴极电流密度0.2-2.5A/d m²，吊镀时间1-3min或滚镀5-10min，阳极为纯锡板，阴极为器件，阴极移动8-10次/分；其中，化学钝化液为浓度的重铬酸钾液液，15-20g/L，醋酸调pH值4.0±0.2，室温钝化，钝化时间30-90秒。

本发明具有以下优点：①电解液成份简单，镀液毒性小，有利于废水处理，操作管理方便，镀液温度范围宽，镀液稳定性好，电流效率高，分散能力好强；②镀层的色泽与铬层相似，电镀的产品光亮度好，有一定的耐磨性，一次性成品率超过98％以上；③该方法适用于以滚镀形式处理细小的零件，可以大大提高生产效率。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。

实例1：依以下步骤处理螺丝：首先，器件采用常规方式电镀光亮镍；其次，镀镍后器件在体积百分比浓度5％的硫酸溶液活化，活化后水洗到中性；然后活化后器件在电解槽中镀锡、钴、锌三元合金膜，镀膜后水洗至中性；最后，镀膜后器件化学钝化，钝化后50℃水洗至中性，105℃干燥，检验入库；其中，每升电解液中由氯化亚锡16g、氯化钴8g、氯化锌5g、焦磷酸钾200ml、代铬90#添加剂(武汉风帆电镀技术公司生产)15ml、代铬90#稳定剂(武汉风帆电镀技术公司生产)3g配成；其中，电解条件为：pH值8.5，温度20-45℃，阴极电流密度0.2-2.5A/d m²，吊镀时间1-3min或滚镀5min，阳极为纯锡板，阴极为器件，阴极移动8次/分；其中，化学钝化液为浓度的重铬酸钾液液，15g/L，醋酸调pH值3.8，室温钝化，钝化时间30秒。

实例2：依以下步骤处理螺帽：首先，器件采用常规方式电镀光亮镍；其次，镀镍后器件在体积百分比浓度5％的硫酸溶液活化，活化后水洗到中性；然后活化后器件在电解槽中镀锡、钴、锌三元合金膜，镀膜后水洗至中性；最后，镀膜后器件化学钝化，钝化后55℃水洗至中性，108℃干燥，检验入库；其中，每升电解液中由氯化亚锡18g、氯化钴14g、氯化锌14g、焦磷酸钾250ml、代铬90#添加剂(武汉风帆电镀技术公司生产)22ml、代铬90#稳定剂(武汉风帆电镀技术公司生产)4g配成；其中，电解条件为：pH值9.0，温度33℃，阴极电流密度1.4A/d m²，吊镀时间2min或滚镀8min，阳极为纯锡板，阴极为器件，阴极移动9次/分；其中，化学钝化液为浓度的重铬酸钾液液，18g/L，醋酸调pH值4.0，室温钝化，钝化时间60秒。

实例3：依以下步骤处理钻头：首先，器件采用常规方式电镀光亮镍；其次，镀镍后器件在体积百分比浓度5％的硫酸溶液活化，活化后水洗到中性；然后活化后器件在电解槽中镀锡、钴、锌三元合金膜，镀膜后水洗至中性；最后，镀膜后器件化学钝化，钝化后60℃水洗至中性，110℃干燥，检验入库；其中，每升电解液中由氯化亚锡30g、氯化钴20g、氯化锌20g、焦磷酸钾300ml、代铬90#添加剂(武汉风帆电镀技术公司生产)30ml、代铬90#稳定剂(武汉风帆电镀技术公司生产)5g配成；其中，电解条件为：pH值9.5，温度45℃，阴极电流密度2.5A/d m²，吊镀时间3min或滚镀10min，阳极为纯锡板，阴极为器件，阴极移动10次/分；其中，化学钝化液为浓度的重铬酸钾液液，20g/L，醋酸调pH值4.2，室温钝化，钝化时间90秒。