[发明专利]双视野显示装置、双视野显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示装置、显示面板及其制造方法，特别涉及一种双视野显示装置、双视野显示面板及其制造方法。

背景技术

车用显示装置领域中，由于存在必须能同时让驾驶者观看并使用全球卫星导航系统(Global Positioning System，GPS)，以及副驾驶座的人能观看其它显示画面的特殊要求，因此，业者也开发出一种能在两种视角显示不同画面的双视野显示装置。

参照图1所示，现有的双视野显示面板11包括薄膜晶体管基板111、彩色滤光片基板112及液晶层113，液晶层113夹置于彩色滤光片基板112及薄膜晶体管基板111之间。其中，彩色滤光片基板112还具有玻璃基板112a、遮光层112b、间隔层112c、彩色滤光层112d及透明电极层112e。并且，为使双视野显示面板11能够在两个不同视角上显示不同的画面，彩色滤光层112d的像素单元通常划分为两个不同的群组g1及g2。而双视野显示面板11的显示原理为利用遮光层112b，将穿过群组g1向d2方向射出的光线L吸收或反射，使得穿过群组g1的光线仅可从d1方向射出。同样地，穿过群组g2的光线仅可从d2方向射出。由此，在d1方向及d2方向两个不同的视角可观看到不同的显示画面。

另外，为使两个视角之间的距离在适当的情况下(约100cm)，能得到最好的观赏效果，经计算遮光层112b与彩色滤光层112d之间必须保持90um的间距S。因此，在现有技术中，利用材料为透光树脂的间隔层112c设置于遮光层112b与彩色滤光层112d之间，以形成间距S。

然而，通过以透光树脂作为材料的间隔层112c，虽然可改善间距S的问题，但同时也会使材料成本增加。另外，由于加入新的膜层，也会使彩色滤光片基板112的制造无法沿用传统的液晶面板工序，必须开发新工序，这也会增加制造成本。

另外，现有技术利用的透光树脂材料，不仅在设置的过程中厚度均匀性不易控制，将因此严重影响液晶层113厚度的均匀性而导致显示质量下降，且设置完成固化后，又因透光树脂材料与玻璃的热膨胀系数不同而在透光树脂层相当厚(例如90um)的情况下产生弯折(bending)的现象。而弯折现象可能会使后续工序中发生膜层断裂的问题，进而使得彩色滤光片基板112的工序信赖度降低。并且，透光树脂材料的光穿透率比玻璃更差，且颜色略为偏黄，这也会造成出射光亮度不够以及色偏等问题。

因此，如何设计一种不需利用透光树脂作为间隔层，且能保持所需间距，又不需改变工序的双视野显示装置、双视野显示面板及其制造方法，实属目前重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种不需利用透光树脂作为间隔层，且能保持所需间距，又不需改变工序的双视野显示装置、双视野显示面板及其制造方法。

为达上述目的，依据本发明的一种双视野显示面板的制造方法包括下列步骤：将薄膜晶体管基板设置于彩色滤光片基板的一侧，其中薄膜晶体管基板具有第一表面及第二表面，彩色滤光片基板具有第一表面及第二表面，薄膜晶体管基板的第一表面与彩色滤光片基板的第一表面相对设置，且薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板之间形成液晶腔穴。形成液晶层。将屏蔽元件设置于彩色滤光片基板的第二表面上或薄膜晶体管基板的第二表面上。

另外，为达上述目的，依据本发明的一种双视野显示面板包括彩色滤光片基板、薄膜晶体管基板、液晶层及屏蔽元件。彩色滤光片基板具有第一表面及第二表面。薄膜晶体管基板也具有第一表面及第二表面，且薄膜晶体管基板的第一表面与彩色滤光片基板的第一表面对向设置。液晶层设置于彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板之间。屏蔽元件具有基材及遮光层，并设置于彩色滤光片基板的第二表面或薄膜晶体管基板的第二表面。

并且，为达上述目的，依据本发明的一种双视野显示装置包括背光模块及双视野显示面板。其中，双视野显示面板邻设于背光模块并包括彩色滤光片基板、薄膜晶体管基板、液晶层及屏蔽元件。彩色滤光片基板具有第一表面及第二表面。薄膜晶体管基板也具有第一表面及第二表面，且薄膜晶体管基板的第一表面与彩色滤光片基板的第一表面对向设置。液晶层设置于彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板之间。屏蔽元件具有基材及遮光层，并设置于彩色滤光片基板的第二表面或薄膜晶体管基板的第二表面。