[发明专利]一种地热复合地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板及其制造方法，具体地说涉及一种地热复合地板及其制造方法。

背景技术

传统复合地板通常由表板、中板、底板组成，复合地板的表板厚度为4-6毫米左右，中板厚度为8～10毫米，底板厚度为2毫米左右，表板为优质名贵木材薄片，中板和底板为速生木材，三层板材用胶合剂热压粘合在一起。由于底板较薄，铺设时要在地面上打龙骨，施工不方便。由于中板较厚，所以地板的柔韧性较差，导热性差，抗变形能力及结构稳定性差，易变形翘曲，达不到某些特定场所的使用要求。局限性大，使用场合受限制，例如在地热采暖和温湿度变化较大的环境，远远达不到人们对地板品质的要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种地热复合地板及其制造方法，用该方法生产的复合地板，既具有传统复合地板表面美观，有天然的木质纹理，坚硬耐磨的效果，又具有优良的导热性、高柔韧性以及耐温湿度变化的特性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种地热复合地板的制造方法，其特征是：该方法包括以下工序步骤：

工序A、制备表板；其工艺流程包括：

步骤A1：选取优质硬木树种做表板原料；

步骤A2：用刨、锯机加工设备将表板原料加工成3-6mm厚的片材；

步骤A3：将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为55℃-65℃，干燥时间为72小时，使之成为含水率为8％±2％的表板坯料；

步骤A4：将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡5-7天，平衡库的温度为25℃，湿度为40％；

工序B、制备中板；其工艺流程包括：

步骤B1：选取优质软木树种做中板原料；

步骤B2：用刨、锯机加工设备将中板原料加工成2mm±0.1mm厚的片材；

步骤B3：将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃-90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为8％±2％的中板坯料；

步骤B4：将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；

工序C、制备底板；其工艺流程包括：

步骤C1：选取优质速生树种或胶合板、高密度板做底板原料；

步骤C2：用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.5mm±0.1mm厚的片材；

步骤C3：将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃-90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为5％±1％的底板坯料；

步骤C4：将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；

工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上涂布粘合剂；

工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直；

工序F、热压，将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压机中进行热压，热压温度为93±2℃，时间为480秒；

工序G、养生，将热压胶合后的地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生48小时；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；

工序H、定厚砂光，用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度公差在±0.2mm之间；

工序I、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条，用双端开榫机开榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在±0.1mm；

工序J、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背槽的深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板木质纹理垂直；

工序K、表面涂饰：采用辊漆工艺对开完背槽后的胶合地板上漆。

所述工序K包括以下工艺流程：

将开完背槽后的胶合地板素板砂光→除尘→辊涂第一道底漆10克/平米→红外线灯干燥→辊涂第二道底漆15克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第三道底漆15克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第四道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第五道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第六道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第七道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→砂光→除尘→辊涂第一道面漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第二道面漆5克/平米→紫外线灯干燥→检验包装。