[发明专利]显示器用间隔层的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种平面显示器用间隔物的制造方法，尤其是指一种适用于场发射显示器的场发射组件间隔物的制造方法。

背景技术

显示器在人们现今生活中的重要性日益增加，除了使用计算机或因特网外，电视机、手机、个人数字助理(PDA)、车用信息系统等，均须通过显示器控制来传递讯息。基于重量、体积、及健康方面的理由，人们采用平板显示器的比率越来越高。在众多新兴的显示器技术中，场发射显示(field emission display，FED)由于具有映像管高画质的优点，较传统液晶面板的视角不清、使用温度范围过小及反应慢而言，具有高制成率、高速反应、良好的协调显示性能，及超过100ftL的高亮度、轻薄构造、色温范围大、高行动效率、良好的偏斜方向辨认性等优点。也因为FED为自体发光的平面显示器，结构中使用高效率荧光膜技术，所以即使在户外阳光下使用，依然能够提供优异的亮度表现，被视为相当有机会与液晶显示技术竞争，甚至将其取代的新技术。

FED发光原理须在低于10^-6torr的高度真空环境下，利用电场将阴极尖端的电子拉出，在阳极板正电压的加速下，撞击阳极板的荧光粉而产生发光(Luminescence)现象。因此，电场大小会直接影响阴极放射出的电子数量，亦即电场越大阴极放射出的电子数量越多。由于场发射显示器的闸极成环状，因此，阴极受到的电场大小不同，造成阴极发射出去的电子分布呈环状而发射分布不均。这种现象，会造成场发射显示器的画面亮度不均，而影响成像质量。

另外，FED除了阳极和阴极的外还必须包括有间隔物用以维持阴极和阳极之间的空间。先前的间隔层为长条状，大多以微机电系统的方式制作，成本高且组装不易，容易在封装的时候因为受力不均而倒下或是造成基板破裂，因此好的间隔层在封装工艺上非常重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示器用间隔层的制造方法，能简化场发射组件封装工艺，降低基板或间隔层于制造过程中破裂的机率，并使其易于组装。

为实现上述目的，本发明提供的显示器用间隔层的制造方法，包括：首先，提供一基板。然后，于该基板表面涂布离型层。接着，于离型层上涂布牺牲层。随后，图案化该牺牲层。再者，将玻璃胶形成于离型层上并加热烧结玻璃胶以形成间隔层。最后，分离间隔层与基板。因此，可得到一用于场发射显示器之间隔物。

在本发明场发射组件间隔物的制造方法，基板不限使用任何材料，只要表面平整度良好即可；其材料较佳可选自由玻璃、金属、不锈钢及陶瓷所组成的群组。此外，基板表面可具有一离型剂(或脱膜剂)，并使胶体形成于此离型剂表面。因此，在移除基板的步骤时，可由离型剂而方便移除。本发明的制造方法所使用的离型剂的材料无特殊的限制，较佳为石墨、陶瓷粉、乳化剂、水性溶剂或其混合物。

在本发明中，牺牲层形成于离型层上，其可经由图案化形成具孔洞的牺牲层或复数个牺牲层柱体。其中，牺牲层柱体图案化形成的形状无限制，其较佳为圆形、矩形、三角形、多边形、不规则形或上述各形状的混合。图案化的牺牲层材质无特殊的限制，其较佳为光阻，更佳为干膜。

本发明的间隔层制造方法中，于形成图案化的牺牲层的步骤后，于离型层表面形成玻璃胶的方式无限制，较佳地是以浇灌或网版印刷的方式形成。本发明的间隔层制造方法中，加热烧结玻璃胶前较佳可选择性地先烘烤牺牲层。本发的之间隔层制造方法中，移除牺牲层的方式无特殊限制，较佳为以湿式酸碱移除牺牲层。本发明的间隔层制造方法中，烧结玻璃胶的温度为350至800℃之间，较佳为450至550℃。

本发明的间隔层制造方法中，若于烧结前未移除牺牲层，则烧结后较佳先清除残留的碳渣。本发明的间隔层制造方法中，若使用的牺牲层为耐高温光阻，则可于烧结后移除牺牲层。本发明的间隔层制造方法中，牺牲层的高度可为350μm以上，较佳为500μm以上。移除牺牲层后，利用离型层分离基板与间隔层。

本发明的间隔层制造方法中，离型层表面形成的玻璃胶无特殊的限制，该玻璃胶较佳地为氧化铅、氧化硼、氧化锌、氧化硅、氧化钠、氧化铝、氧化钙或其混合物。

附图说明

图1A至1F是本发明一较佳实施例的制作场发射组件间隔物流程剖视图。

图2是本发明一较佳实施例的场发射组件间隔物示意图。

图3是本发明一较佳实施例的用于场发射显示器间隔物的剖面示意图。

附图中主要组件符号说明

10基板               11离型层             12牺牲层