[发明专利]偏光板贴附装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏光板贴附装置及方法，特别涉及应用于液晶显示面板的制造。

背景技术

液晶显示器现已广泛应用于监视器、笔记本计算机、数码相机及投影机等具成长潜力的电子产品，在液晶显示面板的制造过程中，需经多道工艺将显示面板的电路制作于玻璃基板上。

图1显示一现有的液晶显示器的偏光板贴附装置10的示意图，其中偏光板11由移载台14承载推动，并经由两滚轮13滚压后贴附于面板12上。然而，目前的偏光板11于常温下因存在内应力的关系易产生翘曲的现象，即非完全平整。

当面积愈大时，翘曲现象将愈严重。因此，当偏光板11贴附于面板12后，其前、后端容易因偏光板11的翘曲现象导致其与面板12间有气泡15产生，如图2所示。此外，滚轮13装设时若有歪斜，将使得偏光板11受压不均，而也可能有气泡15产生的问题发生。

当气泡15发生时，贴附偏光板11的面板12需依靠加压脱泡机(Autoclave)(未图示)进行脱泡，以消除偏光板11及面板12间微小的气泡。一般而言，加压脱泡工艺的加压及升温的脱泡时间(Tact time)约需30至60分钟，相对将增长生产时间，而降低产率(Throughput)。此外，加压脱泡机的售价不低，而将增加生产建置的成本。

至于较大的气泡，甚至连加压脱泡机也无法消除，此时必须进行二次加工。如此一来，将打乱生产流程，而将大幅增加生产所需的时间，并降低产率。此外，偏光板贴附面板经二次加工后，其品质更难掌控。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种偏光板贴附装置及方法，其可消除偏光板的内应力或翘曲应力，而大幅降低偏光板贴附面板后产生气泡的机率。

根据本发明第一方面，偏光板贴附装置的一实施例包含一滚压装置及一移载台。滚压装置将一偏光板贴附于一面板；移载台设置于该滚压装置的前侧，以移载该偏光板至该滚压装置。当进行偏光板贴附时，该滚压装置及移载台进行加热。

根据本发明第二方面，偏光板贴附装置的另一实施例包含一滚压装置、滚轮及一加压热气产生装置。该滚压装置将至少一偏光板贴附于一面板；加压热气产生装置设置于该滚压装置的后侧，产生加压热气吹向该面板上贴附的该偏光板表面；该偏光板和该面板经过该滚压装置之后经传送轮和所述滚轮传送至该加压热气产生装置，所述滚轮为自由滑动机构，两两为一组设置于面板传送路径的上面、下面，限制该面板在垂直方向上的移动且略施压于该偏光板表面。

根据本发明第三方面，偏光板贴附方法的一实施例包含下列步骤：预热一偏光板，接着热滚压该偏光板及一面板，以将该偏光板贴附于该面板。

根据本发明第四方面，偏光板贴附方法的另一实施例包含下列步骤：滚压该偏光板及一面板，以将该偏光板贴附于该面板。该偏光板和该面板经过滚压之后经传送轮和滚轮传送，所述滚轮为自由滑动机构，两两为一组设置于面板传送路径的上面、下面，限制该面板在垂直方向上的移动且略施压于该偏光板表面。之后以加压热气吹向该面板上贴附的该偏光板表面。

根据本发明的一实施例，移载台预热偏光板的温度设于35至65℃之间；滚压装置滚压偏光板及面板的温度设于35至65℃之间；加压热气的温度设于35至65℃间，压力大于等于5kg/cm²。

附图说明

图1为现有的偏光板贴附装置的示意图。

图2示出了现有的偏光板贴附装置的偏光板翘曲。

图3及图4本发明一实施例的偏光板贴附装置的示意图。

图5为本发明另一实施例的偏光板贴附装置的示意图。

图6为本发明一实施例的偏光板贴附装置的加压热气产生装置。

图7为本发明的偏光板贴附方法的流程示意图。

其中，附图标记说明如下：

10偏光板贴附装置           11偏光板

12面板                     13滚压轮

14移载台                   15气泡

20偏光板贴附装置           21滚压装置

22移载台                   24滚压轮

25加热器                   26面板

27偏光板                   30载台滑板

32前端吸着件               242轴心

50偏光板贴附装             51滚压装置

52传送轮                   53滚轮