[发明专利]稻田用水面扩展粒剂及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200810167030.6 申请日: 2008-10-09
公开(公告)号: CN101361480A 公开(公告)日: 2009-02-11
发明(设计)人: 步康明;胡兴华;胡俊 申请(专利权)人: 步康明;胡兴华;胡俊
主分类号: A01N25/34 分类号: A01N25/34;A01N25/30;A01N47/36;A01N43/78;A01N43/40;A01P13/00
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地址: 213200*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 稻田 水面 扩展 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种稻田使用的农药加工新剂型。更具体来说,本发明涉及一种能够漂浮在水面并在水面自动分散、扩展的稻田用水面扩展粒剂。本发明进一步涉及该水面扩展粒剂的制备方法。

背景技术

目前的粉剂、乳油、可湿性粉剂、颗粒剂、悬浮剂等剂型都有使用困难的缺点,例如在使用前都要进行兑土或兑水稀释并在田间行走撒施或喷施,费工费时,劳动强度大,通常使用毒土或喷雾施药需用1.2小时/亩。除此之外,粉剂、可湿性粉剂以及乳油等剂型还有如下许多缺点,例如粉剂的粉尘对生产者和使用者的健康有影响;粉剂、可湿性粉剂和乳油在生产和使用过程中发生漂移对周围环境产生污染;乳油中含有的有机溶剂对人、畜、天敌、微生物等都有害,会污染水源和水生物,对环境不友好等。

虽然近几年来水基型和水可分散固体型等环保型剂型有了较快的发展,但这些剂型使用时不省工,因为还无法解决喷雾法和毒土法费工、费力的施药方法和清洗药械等问题。大粒剂和泡腾剂产品虽使用方便,但大粒剂因生产成本较高和药剂在水田中分布不均匀常常产生药害;泡腾剂产品则由于药剂中的酸、碱物质易发生中和反应而使产品失效,不易保存。因此,大粒剂和泡腾剂多年来一直未得到成功推广。喷洒农药是一项非常重要而又繁重的农活,近几年外出打工的农民不断增加,农村青壮劳动力奇缺,因喷洒农药费力费时而错过最佳用药期导致农作物减产的现象也越来越严重。为了适应现代农业发展的需要,开发高效、安全、经济、省力的农药新剂型就显得十分迫切。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种用于稻田的水面扩展粒剂,该水面扩展粒剂以重量份计包括除草剂活性组分1.0-50份,水面扩展剂0.1-30份,轻质载体5-99份,表面活性剂0.1-30份,稳定剂0.1-20份,粘结剂0-10份。

本发明的另一目在于提供所述水面扩展粒剂的制备方法。

本发明还进一步提供了应用上述水面扩展粒剂除草的新方法。

在本发明的水面扩展粒剂中,所述除草剂活性组分为选自吡嘧磺隆、苯噻酰草胺和二氯喹啉酸中的一种或多种的组合。优选除草剂活性组分为吡嘧磺隆、苯噻酰草胺或二氯喹啉酸;或者优选除草剂活性组分为吡嘧磺隆与苯噻酰草胺的复配制剂,其中吡嘧磺隆与苯噻酰草胺的重量比为1:1-35;或者优选除草剂活性组分为吡嘧磺隆与二氯喹啉酸的复配制剂,其中吡嘧磺隆与二氯喹啉酸的重量比为1:1-35。

其中的水面扩展剂是一种酯类物质,优选脂肪酸乙二醇酯。该水面扩展剂能够改变气水间的表面张力并通过在水面的铺展形成很强的推力,当药剂颗粒投入水面时,能够推动药剂颗粒向其落点周围水域扩展,在其与表面活性剂的共同作用下完成扩展、崩解、分散、再扩展、再崩解、再分散这种往而复始的过程,直至药剂颗粒完全崩解和分散在水中。

其中的表面活性剂包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂。优选表面活性剂为选自萘或烷基萘甲醛缩合物磺酸盐、木质素硫酸盐、木质素磺酸盐硫酸酯、聚羧酸盐、烷基酚聚氧乙烯基醚磷酸盐或酯、聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物、脂肪醇环氧乙烷加成物磷酸盐、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和水溶性高分子物中的一种或多种的组合。

其中的稳定剂是为了防止体系中不同活性成分之间的相互影响以及活性成分与其它助剂之间发生化学反应而导致活性成分的降解和破坏,其加入能大大提高制剂的储存稳定性。稳定剂一般为有机酯、有机碱和无机碱类的物质,优选醋酸盐、碳酸盐、R-磷酸酯、三聚磷酸钠和/或六偏磷酸钠。

其中的粘合剂是为了调节颗粒强度而选用的一类可溶于水或微溶于水的有机物或无机物,优选醇类聚合物,糖类的衍生物,单糖、多糖,尿类化合物,淀粉衍生物,无机盐和/或多聚磷酸盐等。更优选聚乙二醇、蔗糖、葡萄糖、甲基纤维素、羧甲基纤维素和/或尿素。

其中的轻质载体要选用比重小于1,粒径在0.01-2mm之间,有一定强度并较容易分散的物质作为载体。优选使用珍珠岩、蛭石、软木、合成树脂以及经特殊工艺烧制的硼硅酸盐、玻璃珠和粉煤灰中提取的空心珠等。

本发明的水面扩展粒剂是如下制备的:将除草剂活性组分、稳定剂和表面活性剂混合均匀,经过气流粉碎机超微粉碎后,再与轻质载体混合均匀,然后投入捏合机中,加入扩展剂和水进行捏合(捏合温度≦60℃),再进行造粒,最后经干燥(温度在-5-80℃之间)、检测、整形、筛分、包装而得产品。所得产品一般为圆柱形(直径0.5~1.5毫米,长度1~3毫米)固体颗粒。

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