[发明专利]一种转炉出钢用均质挡渣器

说明书

技术领域：

本发明属于转炉炼钢技术领域，具体说是一种转炉出钢用均质挡渣器。

背景技术：

转炉炼钢过程中，需在出钢时进行挡渣操作，以减少出钢过程下渣，从而减少下渣回磷和炉渣对钢包耐材的侵蚀，减少钢中夹杂物，提高钢水质量。目前钢铁行业竞争激烈，品种钢冶炼越来越受各钢铁企业的重视，而有效控制转炉出钢下渣减少下渣是提高品种钢冶炼水平的途径之一。向炉内投加挡渣球是目前挡渣技术的一种常用手段。

现有的挡渣球有两种，一种是：将铁芯铸在球的中心部位，其外表面用耐火材料包裹，如：CN2522427公开了一种球状挡渣器，包括内层铁球，内层铁球上包裹耐火材料层，球状挡渣器的表面设有凹槽。其不足之处是因为挡渣器比较重，在运输过程中磕碰容易造成表面耐火材料破损，挡渣过程中钢水从破损处进入球体熔损铁芯导致挡渣器密度过低失去挡渣效果。另一种是均质挡渣球，如：CN1844411公开了一种转炉炼钢用全均质含钡挡渣球，原料及重量百分比含量是：重金石1～95，铁粒或钢粒0～79，铝酸盐水泥5～15，镁沙0～5，将重金石、铁粒或钢粒、铝酸盐水泥、镁沙按比例加水混合，装模振动成型制成球体，在球体表面设置有垂直交叉的贯穿球体最大圆周的环形凹槽。CN1554777公开了一种均质挡渣球及其制作方法。特征是由镁砂、铁矿石、水玻璃粘接剂、高铝水泥组成。生产方法是首先将镁砂耐火材料及不同比重的铁矿石进行破碎、粉碎，然后进行筛分将物料分成各种不同粒度；将镁砂、铁矿石、高铝水泥原材料放入搅拌机中，并添加水玻璃粘合剂相互混合，混合好后，将混合物放入挡渣球模具中，在振动台上振动成型，成型后放入干燥箱中干燥5h-15h，自然冷却脱模。CN1760159公开了一种挡渣塞塞头用耐火浇注料及其制备方法。耐火浇注料主要组分：重量百分数为25.0～40.0的增重骨料、余量为耐火混合料；制备方法：1)制备增重骨料：将金属屑55.0～75.0，特级高铝熟料12.0～35.0，棕刚玉4.0～15.0，硅微粉0～3.0，α-Al₂O₃微粉0～2.0，水玻璃5.0～10.0，氟硅酸钠0.2～1.0，三聚氰胺0～0.2混合并捣打成块；在450℃～600℃温度下将块状的增重骨料烘干2～4小时；将烘干后的块状增重骨料破碎并筛分，使其粒度在1～5mm，备用；2)将重量百分比为25.0～40.0的待用增重骨料与余量耐火混合料混合。上述现有均质挡渣球的不足之处是：首先外形设计上采取环形凹槽的方式容易出现挡钢的现象，出钢后期钢水流通不畅，其次产品的烘烤过程增加了能源的消耗，另外添加的部分耐火材料成本较高。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的诸多不足，提供一种外形设计合理，内外均质，体积密度一致，挡渣时在钢液中定位准确，且不挡钢的炼钢用全均质挡渣器。

本发明的技术方案是：一种转炉出钢用挡渣器，采用耐火材料浇注而成，其特征是：按重量百分比由28-32％的硫钢、38-42％的粒钢、6-10％的钢精粉、10-14％的高铝细粉、7-10％的耐火结合剂和0.2％的减水剂组成。

所述的耐火材料包括硫钢、粒钢、钢精粉等，转炉喷溅渣经过磁选之后用来制造挡渣器。

所述耐火结合剂为铝酸钙水泥。

上述减水剂为柠檬酸钠或三聚磷酸钠；优选三聚磷酸钠。

所述的耐火材料、耐火结合剂和减水剂选择临界粒度为30mm、颗粒4级级配，颗粒的具体配比为：