[发明专利]一种三曲率透镜

说明书

技术领域

本发明涉及光学系统领域，尤其涉及一种三曲率透镜。

背景技术

一套光学镜头是由若干镜片组成，镜片的形状大致分为以下几种：双凸、双凹、平凸、平凹、弯月形，通常为了校正像差的需求，有些镜片之间会有很小的间距。其中的一种情况是相邻两片镜片的相邻面为一凸面和一凹面，如图1所示，尤其是在这两个面的曲率半径比较接近或凹面半径小于凸面半径的情况下，结构隔圈较难实现，通常采用将凹面的端面开成平面的方式来实现结构隔圈对光学零件的装夹以实现定位安装。

由于校正像差的需要，这种相邻的一凸一凹表面有时会有比较大的半径，在这种情况下，将凹面的外围磨成平端面就会损伤这种凹的光学表面，而高质量的光学镜头对光学表面有着很高的要求，因而必须采用新的设计以利于加工的实现，在保证高质量光学表面的同时有利于结构件的实施。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可保证光学面的表面质量且有利于结构隔圈的加工实施的三曲率透镜。

本发明的技术解决方案是：本发明提供了一种三曲率透镜，包括有凹面，其特殊之处在于：一种三曲率透镜，包括有凹面，其特征在于：所述凹面的两侧外围端面为球面。

上述外端球面是凸起的球面。

上述外端凸起球面的半径小于凹面半径。

上述三曲率透镜的两侧可以都是凹面。

本发明的优点是：

1、便于光学部件的加工。本发明所提供的三曲率透镜采用球面代替平面的方法实现光学零件的加工，当这种凹面紧邻的面为相近半径的凸面时，凹面的外围端面磨成球面以实现结构的装夹定位，该球面具有比较小的曲率半径以保证这种大半径的凹面镜片光学面的表面质量。

2、有利于结构隔圈的加工实施。本发明的采用三曲率镜的设计不仅有利于加工的实施，同时也使相邻镜片的外围结构空间尺寸加大，有利于结构隔圈的加工实施。

附图说明

图1为相邻的凹、凸面透镜的装夹方式结构示意图；

图2为本发明所提供的三曲率透镜结构示意图。

具体实施方式

参见图2，本发明提供的三曲率透镜，包括凹面2，凹面2的外围端面为凸起的球面3，该凸起的球面3的半径小于凹面2半径，该透镜的曲面1可以是凸面或者凹面，如图2的a和b所示。

在这种三曲率镜片中，凹面2即为半径比较大的凹面，为通光的工作面，端面为凸起球面3和另一曲面1整体构成三曲率透镜。当这种凹面2紧邻的面为相近半径的凸面时，需要将零件的外围磨成平面以实现结构的装夹定位，然而要将这种大半径的凹向2镜片外围磨成平面却难以保证光学面的表面质量，因而在本发明中采用球面3代替平面的方法实现光学零件的加工。当然，这种透镜可以是单侧凹面，也可以是双侧凹面。

凸起的球面3具有比较小的曲率半径以保证在加工过程中凹面2的光学质量，同时其半径的选取也要保证镜片有足够的边缘厚度以利于镜片的安装定位。

采用三曲率镜的设计不仅有利于加工的实施，同时也使相邻镜片的外围结构空间尺寸加大，有利于结构隔圈的加工实施。