[发明专利]电缆用中低压耐油橡胶半导电屏蔽料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种屏蔽材料，特别是一种用于电缆的中低压耐油橡胶半导电屏蔽材料，以及这种屏蔽材料的制备方法。

背景技术

中低压橡套电缆，包括矿用电缆、船用电缆、电力电缆等，都需要导体和绝缘用橡胶半导电屏蔽材料，现有技术的基础橡胶主要采用三元乙丙橡胶或其它非极性橡胶。如中国专利200410089024.5所述中压橡胶绝缘电缆用屏蔽料，其组成(重量份数)：三元乙丙橡胶100份，导电炭黑50～100份，防老化剂1～3份，有机过氧化物2～4份，偶联剂1～2份，蜡2～8份，加工油5～20份。由于组成半导电屏蔽橡胶为非极性的，因而不耐矿物油和燃料油等非极性油，在使用过程中遇极性油会产生变形膨胀，导致物理机械性能急剧下降，影响正常使用；其次，以三元乙丙为基础橡胶制成的半导电屏蔽电缆料，电阻比较高，通常体积电阻＞100Ω·cm，导电性能较差，屏蔽效果不良；再就是，三元乙丙橡胶所使用的硫化体系，基本上采用有机过氧化物硫化，生产过程及敷设后会散放出难闻、刺鼻的异味，不符合日益提高的环保要求。并且以三元乙丙橡胶为基料的半导电屏蔽电缆料，还存在撕裂剥离带来的不便，以及与绝缘层会发生颜色相互迁移，影响电缆外观，导致绝缘电性能下降或不足。虽然现有技术有采用氯化聚乙烯橡胶用于绝缘或护套的报道，但因绝缘、护套与半导电屏蔽料属两类要求不同的材料。氯化聚乙烯橡胶门尼粘度高，用于绝缘或护套时不需添加导电材料，只填充具有低门尼粘度的滑石粉、碳酸钙或陶土等，因而容易混合，工艺性好；而用作屏蔽料时需加入大量导电材料，而导电材料门尼粘度是较高的，导致两者难以充分混合，并且工艺性极差，所以至本发明前均未有报导采用氯化聚乙烯作半导电屏蔽基料。

发明内容

为解决现有技术的上述不足之处，本发明提供一种用于电缆的中低压耐油橡胶半导电屏蔽材料，以及这种屏蔽材料的制备方法。本发明的中低压耐油橡胶半导电屏蔽材料耐油性好，高导电率，无异味产生，且易剥离，还与绝缘不发生颜色相互迁移。

本发明的技术方案如下：

一种电缆用中低压耐油橡胶半导电屏蔽材料，其特征在于：所述屏蔽材料包含如下重量份数的组分：

氯化聚乙烯    100份

导电炭黑          50～100份

石墨粉            15～35份

增塑剂            8～20份

防老剂            0.5～3份

噻二唑类硫化剂    1～4份

胺类促进剂        1.5～3份

氧化锌和硬脂酸    8～10份

优选的，所述屏蔽材料包含如下重量份数的组分：

氯化聚乙烯        100份

导电炭黑          50～65份

石墨粉            15～20份

增塑剂            8～15份

防老剂            1～2.5份

噻二唑类硫化剂    1～3份

胺类促进剂        1.5～1.8份

氧化锌和硬脂酸    9～10份

所述氯化聚乙烯，是半导电屏蔽基础橡胶，属极性材料，为无规则的饱合性体，几乎无结晶，塑化温度低，加工性能优良，耐非极性油，优先选用CPE135B。

所述导电炭黑的主要作用是增加屏蔽电缆料的导电性能，本发明更适宜的加入量为50～65份。

所述石墨粉，一种导电材料，主要起提高导电性能作用，同时石墨粉还具有润滑性能，因而在本发明组合物中还具有润滑剂作用，有利于提高半导电屏蔽料的易剥离性及易加工性。选择采用石墨粉用于本发明中，既作导电添加物，又作润滑剂使用，其实现双重功效为本发明的发明特点。本发明更适宜的加入量为15～20份。

所述增塑剂主要是起增塑作用，改善橡胶料的加工工艺性能，任何橡胶中使用的增塑剂均可使用，但从经济性考虑，本发明优先选用邻苯二甲酸二辛酯和/或凡土林作增塑剂。

所述防老剂，主要起防止橡胶老化的作用，优先选用RD，即2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。

所述噻二唑类硫化剂包含但不限于ECHO.A、ECHO.MB、TDD。

所述胺类促进剂包含但不限于Vanax 808、EataAccel DH、NC。

所述氧化锌和硬脂酸，为加速硫化的活性剂。两者混合使用，较好的混合比为3～5：1，此比例更利于硫化安全，并对硫化剂和促进剂能起到最佳活性作用。