[发明专利]一种数控旋压加工程序编制的优化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控旋压加工程序的编制，特别涉及对数控旋压加工程序编制中工艺性分析过程进行优化处理的一种方法。

背景技术

数控旋压加工机床的各个数控坐标轴受到旋压数控系统的控制。数控旋压加工程序在数控系统上运行，从而控制数控旋压加工机床的各个数控坐标轴的运动位置和速度，使得旋压轮和旋压加工对象产生相对运动，在抛去旋压主动力产生的相对运动以外其他的相对运动形成的轨迹线就是旋压轨迹线。旋压轨迹线是一次旋压动作期望形成的旋压加工对象的外轮廓线，它的形成直接受到数控旋压加工程序的控制。数控旋压加工程序中除了描述旋压轨迹线，同时包含了旋压方式以及旋压工艺参数。

数控旋压加工程序的编制一般需要经历加工对象旋压工艺性分析、加工对象在某台旋压加工设备上的工艺适应性分析、分析旋压工艺方案并形成旋压轨迹线、依据旋压轨迹线编制各个通道的数控旋压加工程序等几个主要阶段。

传统数控加工程序的编制流程中，加工对象的旋压工艺性分析一般由工艺技术人员利用其工艺技术知识人工分析完成，工艺性分析的结论和具体数据因不同的工艺技术人员的工艺技术知识不同而存在较大差异，并且，这种工艺性分析的规范性较差。从而，直接对工艺技术人员的工艺技术知识提出了更高的要求，并且这种知识随着该工艺技术人员的离开很大程度上得不到传承。

传统数控加工程序的编制流程中，加工对象在某台数控旋压加工设备上的工艺适应分析一般也由工艺技术人员人工完成。工艺技术人员针对该设备结构特点和旋压工艺能力知识需要有较深的理解，分析过程不规范，对该数控旋压设备的知识得不到传承。

传统数控加工程序的编制流程中，旋压轨迹线的形成和数控加工程序编制一般采用通用CAD/CAM系统完成。由于这类CAD/CAM系统未集成专业数控旋压工艺知识，旋压轨迹线和产生的数控加工程序代码不够专业，尤其针对多通道配置的数控旋压加工程序显得不够专业。

发明内容

本发明旨在提供一种优化旋压加工程序编制流程中工艺性分析过程的方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种数控旋压加工程序编制的优化方法，该方法包括对专业知识的积累步骤；以及对数控旋压加工程序编制流程中的工艺性分析过程进行专业和规范处理的步骤。

其中，专业知识的积累包括集成加工对象工艺性分析流程规范和施压工艺知识的步骤，集成数控机床的结构、通道配置、工艺能力参数知识的步骤，集成数控旋压轨迹技术、加工程序编制技术的步骤。

上述专业知识的积累则是通过编制软件系统来实现的。

通过积累上述专业知识，对加工对象进行标准化、专业化、规范化的分析，从而优化数控旋压加工程序中编制流程的工艺性分析过程。这一步骤也是通过编制的软件系统来实现的。

另外，本发明利用已经成熟的CAD/CAM系统UG nx的二次开发接口进行软件开发，充分利用现有技术，提高了编制软件的质量。

本发明的有益效果是：提供了完整的、专业的数控旋压CAM解决方案，降低了生产工艺技术人员的知识要求，传承了专业知识，更快捷生产专业、高质量的数控加工程序，充分利用现有技术降低了成本。

具体实施方式

一种数控旋压加工程序编制的优化方法，包括对专业知识的积累；对数控旋压加工程序编制流程中的工艺性分析过程进行专业和规范处理。

首先，收集专业知识，并利用CAD/CAM系统Ugnx的二次开发接口进行软件开发，充分利用Ugnx的强大而成熟的CAD/CAM功能，编制成数控旋压CAM系统。

接着通过该系统将收集的专业知识储存在系统中，这一步骤中包括集成加工对象工艺性分析流程规范和施压工艺知识步骤，集成数控机床的结构、通道配置、工艺能力参数知识步骤，集成数控旋压轨迹技术、加工程序编制技术步骤。

然后，根据收集的上述专业知识利用数控旋压CAM系统，将加工对象信息与系统收集信息比较，对加工对象进行标准化、规范化、专业的分析，进而对整个数控旋压加工程序编制流程中的工艺性分析过程进行专业和规范的处理，使得数控加工程序的编制更快捷和更高质量。

本发明将以前需要靠人工处理的工艺性分析过程，采用软件系统进行处理。节约了劳动力，避免了人工处理过程中对知识掌握不全面以及不同工艺人员水平不同而对最终结果造成影响的情况出现，也避免了传统数控编制中所采用系统未收集专业知识而造成最终结果不够专业的情况，使数控旋压加工程序编制流程中的工艺性分析过程更专业、更规范。