[发明专利]具有包埋的铝层的管材用多层层合体、其制备方法以及由此制备的管材

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1、13和17前序部分的具有包埋的铝层的管材用 多层层合体、其制备方法以及由此制备的管材。

背景技术

在包装工业领域中，需要多层层合体。其视层合体的厚度而定具有柔韧至 相对形状稳定的性能并且尤其用于管材、包装袋和其它包装的制备。具有包埋 的铝箔的多层层合体特别适用于含香味的物质的包装。这基于，在层合体中存 在的铝箔对于许多物质，尤其是挥发性物质起隔离层的作用。但已证明有问题 的是，铝层被侵蚀性的物质，例如酸和侵蚀性的有机物质进攻，这样就有必要 将铝层相对于管材的内容物隔离。这目前为止通过如下方法实现：包封铝层的 层具有高的材料强度和相应具有的厚度使得每种情况下的侵蚀性的物质必须越 过较长的扩散路径。此外，铝层相对于包装内容物在必要时通过附加的阻挡层， 例如由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)构成的阻挡层而隔离。

但使用这种厚层合体层的必要性导致，由于单层厚度的累积，多层层合体 变得非常厚，并且特别也由于大量的所用材料，多层层合体变得昂贵。

例如，使用的层合体的厚度，例如在牙膏管领域，在四分之一毫米数量级 内变化，这导致密封区域的厚度是半毫米。在所有的管材领域中，这种高的层 厚度在美学上和操作技术上都有负面影响，所述领域中层合体重叠是必要的。 这种重叠例如在由平面层合体下料制备管状搭接-密封体时是必要的。

目前为止的层合体的缺点还在于脱层的危险，所用材料相对于相应管材的 内容物越敏感，所述危险自然就越大。

此外，目前为止已知的层合体的触感也不够好，这主要同样是因为目前为 止已知的层合体的必需的高的层厚度，因为这总是带来由这样的层合体制备的 物品的一定的刚度。

发明内容

本发明的任务在于提供具有包埋的铝层的多层层合体，其制备以及由此制 备的包装，其在实现单层层合体层较薄的层厚度的同时，实现了改进的阻挡性 能，其可有利地制备并且单个能够改进地印刷，此外提供改进的触感和改进的 环境相容性。

本发明的任务通过根据权利要求1的多层层合体，通过根据权利要求13的 这种层合体的制备方法以及通过根据权利要求17的一种由这种层合体制备的 管材而解决。

本发明的任务尤其通过一种具有包埋的铝层的管材用多层层合体而解决， 其中铝层两侧由一种经取向的共挤出的保护层(Deckschicht)包围，所述保护 层各自通过中间层材料与铝层接合。

本发明的主要构思在于，铝层由中间层材料包围并且通过中间层材料与经 取向的共挤出的保护层接合。因此，在机械方面和鉴于扩散性物质方面两者， 铝层被中间层材料和经取向的共挤出的保护层两者保护，因为其必须由面向管 材内侧的层合体侧首先通过经取向的共挤出的保护层扩散，接下来通过中间层 材料扩散，以达到铝层。

经取向的共挤出的保护层，与中间层材料完全一样，在铝层两侧存在，使得 铝层由随后的管内部和管外部两者保护以免侵蚀性物质进入。

按照本发明，共挤出的保护层至少为两层构造，并包括至少一个经取向的 聚合物层和至少一个，必要时两个或更多个覆盖层。也称为皮层的覆盖层包围 聚合物层并自身能够在其背向聚合物层的侧面上印刷。此外，这些覆盖层形成 为可密封形式以便这种层合体的搭接-密封或翼型(Fin)-密封式密封毫无困 难地是可能的。

按照本发明，保护层是共挤出的，其中将聚合物层和覆盖层在操作过程中 挤出并且接合。在施加所述一个或多个覆盖层后，将共挤出的保护层特别沿双 轴方向拉伸，以便在拉伸过程后整个保护层都经取向。这也涉及覆盖层。

按照本发明，面向管材外侧的中间层材料A至少为单层构造，但优选是多 层构造，特别是一至三层构造并且择一或组合地包括第一、第二和第三接合层。

面向管材内侧的中间层材料I至少为单层构造，优选多层构造，特别是一 至五层构造，其中的一至三层择一地或组合地具有所述第一、第二和/或第三接 合层的材料。

此外，按照一种实施方式，面向管材内侧的中间层材料I包括至少一个阻 挡层，其在至少一侧具有粘附层，特别是粘合剂层。通过该粘附层保证阻挡层 被最优地整合入中间层材料I中并且具有与包围阻挡层的层的最优接合。

按照本发明使用的材料在下面的表格中列出并且可以在各层中在每种情况 下单独或组合存在。

单层各自的层厚可见下表：