[发明专利]电炉冶炼10Cr9Mo1VNbN铁素体耐热钢经水平连铸成圆管坯的方法有效
申请号: | 200810143418.2 | 申请日: | 2008-10-23 |
公开(公告)号: | CN101381790A | 公开(公告)日: | 2009-03-11 |
发明(设计)人: | 肖鸿光;田汉蒲;左著;宁建成;李阳华 | 申请(专利权)人: | 衡阳华菱连轧管有限公司 |
主分类号: | C21C5/52 | 分类号: | C21C5/52;C21C5/54;C21C7/10;C21C7/064;B22D11/00;B22D11/18;B22D11/115;B22D11/22 |
代理公司: | 衡阳市科航专利事务所 | 代理人: | 潘桂英 |
地址: | 421001湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电炉 冶炼 10 cr9mo1vnbn 铁素体 耐热钢 水平 铸成 圆管 方法 | ||
1.一种电炉冶炼10Cr9MolVNbN铁素体耐热钢经水平连铸成圆管坯的方 法,其特征是它包括加入原辅材料、电炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、水平 连铸,其具体生产方法如下:
A、在30吨电炉底垫加石灰500公斤,装入优质废钢和生铁;冶炼前期 造强氧化性和流动性良好的炉渣,低温快速脱磷;冶炼后期快速升温,高温 沸腾,去气、去夹杂,提高钢液洁净度;氧化末期取双样保证钢水中碳含量 ≤0.02%、磷含量≤0.004%;钢水温度达到1700℃以上,在钢包内加入经过 烘烤的微碳铬铁80~100公斤/吨钢、低碳锰铁3公斤/吨钢、硅钙钡合金2~ 3公斤/吨钢、铝粒0.5~1公斤/吨钢、合成渣5~7公斤/吨钢、石灰10~ 12公斤/吨钢后出钢;
B、40吨钢包炉精炼处理,碳粉和硅粉1∶1混合均匀加入,将钢水中氧 含量由1000×10-6脱至50×10-6内,控制钢渣中FeO+MnO≤1.0%,炉渣碱 度≥2.5,钢水温度控制在1600℃以上,氩气压力控制在0.4~0.7MPa, 将钢水中硫脱至0.007%以内;钢水温度在1560℃以上加入经过烘烤的微碳 铬铁40~50公斤/吨钢、钼铁150~180公斤/吨钢、铌铁8~10公斤/吨钢、 钒铁30~40公斤/吨钢,然后升温,钢水温度达到1580℃以上,取全样分 析调整钢水成分;
C、真空炉处理,真空度达到67Pa以下、保持时间15分钟以上,控制 钢水中氢含量≤2×10-6,氧含量≤30×10-6,将钢水中硫控制在0.005%以 下,破空后加入经过烘烤的氮化铬铁8~10公斤/吨钢,控制钢水中氮含量 在0.04%~0.06%范围,吊包前喂硅钙合金丝1.5米/吨钢,并弱吹氩搅拌 钢水10~15分钟,促进钢水中夹杂物变性和上浮;
D、水平连铸圆管坯,开浇前进行中间包内氩气吹扫,长水口氩气保护 浇注钢水到中间包,使用由铍钴铜套和石墨套组成内套的结晶器,铍钴铜套 锥度为2.5~3.5%/m,石墨套锥度为0.35~0.50%/m,采用一步起铸工艺, 中间包钢水过热度控制在30~50℃,拉坯速度控制在2.2~2.8m/min;使用 二冷区和凝固末端组合电磁搅拌,二冷区电磁搅拌采用单向旋转磁场,搅拌 频率为6~10HZ,搅拌电流为100~150A,凝固末端电磁搅拌采用单向旋转 磁场,搅拌频率为6~10HZ,搅拌电流为200~270A;铸坯出结晶器后不喷 水冷却,在送坯辊道和步进式冷床自然冷却。
2.根据权利要求1所述的电炉冶炼10Cr9MolVNbN铁素体耐热钢经水平 连铸成圆管坯的方法,其特征是:选择砷、锡残余元素含量各低于0.015% 的废钢和生铁配料,以保证钢水和铸坯中的砷、锡、铅、锑、铋五种元素含 量总和不大于0.035%。
3.根据权利要求1所述的电炉冶炼10Cr9MolVNbN铁素体耐热钢经水平 连铸成圆管坯的方法,其特征是:为提高氮的收得率和稳定钢水中氮含量, 使用氮化铬铁增氮,并在真空处理后按8~10公斤/吨钢加入。
4.根据权利要求1所述的电炉冶炼10Cr9MolVNbN铁素体耐热钢经水平 连铸成圆管坯的方法,其特征是:所有加入的合金必须进行烘烤,将装有氮 化铬铁、钼铁、钒铁、铌铁的铁桶上面扎上小孔,放在精炼炉大烟罩内利用 烟气热量进行烘烤;一部分微碳铬铁在出钢前60分钟放在浇完钢的钢包中 利用余热进行烘烤;出钢后补加的微碳铬铁提前8小时放在拉完坯下线的中 间包内利用余热进行烘烤。
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