[发明专利]热熔玻璃柱灯及其多通道散热方法无效
申请号: | 200810141966.1 | 申请日: | 2008-08-22 |
公开(公告)号: | CN101344203A | 公开(公告)日: | 2009-01-14 |
发明(设计)人: | 陈海生;张春平;蒋乃群 | 申请(专利权)人: | 深圳市创先照明科技有限公司 |
主分类号: | F16L33/34 | 分类号: | F16L33/34;F16L11/08;F16L57/04;F21W121/00;F21Y101/02 |
代理公司: | 深圳市汇力通专利商标代理有限公司 | 代理人: | 王锁林 |
地址: | 518031广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 及其 通道 散热 方法 | ||
技术领域
本发明属于玻璃灯具技术领域,具体涉及一种可适用于现代建筑物装饰照明的热熔玻璃柱灯,及该热熔玻璃柱灯用的的多通道散热方法。
背景技术
玻璃灯具是照明灯具中使用广泛的产品,但目前市场上灯具多造型单调,灯具的装饰性欠理想,不能满足现代高等建筑物装饰照明的要求。
现代建筑,特别是大型剧院这样的高级文艺场所,配设的灯具不但要具有照明功能和景观装饰功能,还要有与艺术殿堂相匹配的艺术内涵。能够满足上述要求的、集半导体照明和水晶光学折射技术于一体的大型光柱设计方案,目前未见有关文献披露。
发明内容
为避免现有玻璃灯具存在的上述欠缺,本发明提供一种热熔玻璃柱灯及大型热熔玻璃柱灯用的的多通道散热方法。它由多节柱形热熔玻璃灯围绕中空钢架、由下向上依次层叠设置于一个基座上构成一大型柱灯,柱灯内有至少一个由下向上的空气对流通道,方便了柱灯中电源部分、发光体等的空气对流散热,确保长期安全使用,能够满足现代建筑物装饰照明要求。
本发明热熔玻璃柱灯包括:
一基座,基座的底面设置底盘,基座内安装电源部分;
一钢架,该钢架为空心结构,安装于基座上面的中部;
若干节柱形热熔玻璃灯,它们围绕钢架、由下向上依次层叠设置于基座的上面;其中,所述每一节柱形热熔玻璃灯包含由多根支撑杆和支撑板构成的固定框架,在该固定框架的各面分别安装一块热熔玻璃灯板,位于每一块热熔玻璃灯板内侧一定距离处、在钢架相应面上设置一块LED灯板;以及,
一灯盖,该灯盖具有出风孔,安装于空心的钢架上端。
其中,柱形热熔玻璃灯的LED灯板上间隔安装若干发白光的LED。
灯盖包括一个盖板,盖板下面延伸出与钢架上口部配合的环形连接部,环形连接部每一面均开有出风孔。
上述基座的内腔与钢架内的中空部分通过主通风孔连通,基座的电气门或基座上开设若干进风小孔,从这些进风小孔起,依次经过基座的内腔、主通风孔、钢架内的中空部分以及钢架上口部灯盖的出风孔形成第一空气对流通道,使基座内腔中的吸收有电源部分散发的热量的高于室温的空气通过所述空气对流通道自然向上流动散热。
上述柱形热熔玻璃灯的热熔玻璃灯板的内壁与钢架的外壁之间有一环状空腔,该环状空腔下端可以开设连通基座内腔的若干通孔,从电气门或基座的进风小孔起,依次经过基座的内腔、所述连通基座内腔的若干通孔以及所述环状空腔形成第二空气对流通道,使吸收有LED灯散发的热量的高于室温的空气通过所述第二空气对流通道自然向上流动散热。
本发明的大型热熔玻璃柱灯采用的多通道散热方法,包括:
步骤1,在基座上面设置一个中空的钢架,将若干节柱形热熔玻璃灯围绕钢架、由下向上依次层叠设置于基座上面,使所有柱形热熔玻璃灯的灯板的内壁与钢架外壁之间形成环状空腔,且所有发光体位于该环状空腔内,该环状空腔下端通过若干通孔连通基座的内腔,从电气门或基座的进风小孔起,依次经过基座的内腔、所述连通基座内腔的若干通孔以及所述环状空腔形成第二空气对流通道,使吸收有发光体散发的热量的高于室温的空气通过第二空气对流通道自然向上流动散热;以及,
步骤2,使基座的内腔与钢架内的中空部分通过主通风孔连通,从基座或电气门上的进风小孔起,依次经过基座的内腔、主通风孔、钢架内的中空部分以及钢架上口部灯盖的出风孔形成第一空气对流通道,使基座内腔中的吸收有电源部分散发的热量的高于室温的空气通过第一空气对流通道自然向上流动散热。在所述第一空气对流通道内可以设置柱流风机,以加速空气流速提高散热效率。
本发明热熔玻璃柱灯由多节柱形热熔玻璃灯围绕中空钢架、由下向上依次层叠设置于一个基座上构成一大型柱灯。集半导体照明和水晶光学折射技术于一体,造型大方,适于现代建筑物室内配套使用,能够与现代建筑物内部的廊道及水天浑然一体,照明效果和景观装饰效果理想。
其采用LED灯,在柱灯内设有至少一个由下向上的空气对流通道,方便了柱灯中电源部分、发光体等的自然空气对流散热,能确保长期安全使用,属于节能绿色光源。
其热熔玻璃灯罩由夹透明胶层的水晶玻璃板和水晶粒玻璃熔接体构成,制备时,在热熔炉中经过缓慢升温适度热熔结合在一体,再随热熔炉的温度缓慢降至室温,充分消除了内应力,不易开裂,安全可靠。
附图说明
图1为本发明一实施例的主视图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1仰视图;
图4为图1的A-A剖视放大图;
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