[发明专利]从工业废溶剂中分离出二甲苯和醋酸丁酯的方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种工业废溶剂的分离方法，尤其是一种从工业废溶剂 中分离出二甲苯和醋酸丁酯的方法。

背景技术

汽车及零部件、农药中间体、油漆、电子设备、石油化工等行业生产 过程中产生大量工业废溶剂，这些废溶剂中含有二甲苯、醋酸丁酯以及醇 酸、氨基、丙烯酸等漆料，易挥发、易燃、易爆，具有强烈毒性，被列为 一类危险工业废弃物，对环境和人类健康存在极大的危害。但废溶剂中的 溶剂组分具有较高的经济价值。随着石油供应的短缺和涂料产量及品种的 不断增加，世界各国对二甲苯的需求逐年呈上升趋势，其价格已由4000元 /吨上升到目前的14000元/吨，且供不应求。目前对废溶剂主要采用焚烧 法、稀释法等进行处理和采用减压蒸馏法或溶剂回收机进行回收。焚烧法 不仅造成大量有重要经济价值有机溶剂的浪费，而且燃烧过程产生大量有 毒废气，对大气环境造成二次污染；稀释法浪费大量的水资源，并且容易 造成严重的水体污染，在水资源日益短缺的今天不可取。减压蒸馏回收时 设备要求高，能耗大，回收成本高；溶剂回收机存在能耗大，处理能力低， 分离效率低，回收的溶剂纯度低等缺点，尤其是对于多组分复杂混合物， 分离度较差，不能获得品质较高的工业级溶剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种从工业废溶剂中分离出二甲 苯和醋酸丁酯的方法，以提高分离效果，降低分离成本。

本发明是这样实现的，从工业废溶剂中分离出二甲苯和醋酸丁酯的方 法，所述方法的步骤是，

a、对工业废溶剂进行常压简单蒸馏，在120-200℃温度下蒸馏3-5小 时，除去工业废溶剂中的悬浮物和高沸点杂质，获得无色透明的待分离废 溶剂，待分离废溶剂中二甲苯和醋酸丁酯的含量之和按质量百分数计为 93％-97％，其它重杂质组分按质量百分数计为3％-7％；

b、将经过上述常压简单蒸馏后获得的待分离废溶剂与水按重量比为 1～3：1的比例混合，形成非均相共沸体系，在间歇精馏塔内进行精馏分 离操作；

c、间歇精馏塔全回流30-60分钟后，再在保持回流比为5-15、塔釜 温度为92-150℃、塔顶温度89-100℃的条件下，持续回流30-100分钟， 从塔顶依次馏出醋酸丁酯和二甲苯。

这种从工业废溶剂中分离出二甲苯和醋酸丁酯的方法，分离效果好， 加热温度比常规均相间歇精馏降低40-80℃，醋酸丁酯收率为80-99％，二 甲苯收率为84-87％，分离出的二甲苯和醋酸丁酯可再次利用，共沸剂可循 环使用，分离过程无污染产生，且分离的能耗低、处理成本低。这种方法 不仅可以用于解决汽车及零部件工业、农药和油漆生产过程中废溶剂污染 问题，而且也可用于石油化工、制药和电子设备等领域有机混合物系的分 离。应用领域广泛，经济效益显著。

具体实施方式

下面进一步说明本发明。

所述的对工业废溶剂进行常压简单蒸馏，是在普通填料间歇精馏塔内 进行的。

将经过常压简单蒸馏后获得的待分离废溶剂与水按重量比为1～3：1 的比例混合。形成的混合液在间歇精馏塔精馏过程中，初期塔顶馏出物主 要为醋酸丁酯，随着时间和温度的增加，塔顶馏出物二甲苯含量逐渐达到 98％以上，醋酸丁酯含量降低到2％以下。当时间超过90分钟之后，塔顶馏 出物主要是二甲苯，醋酸丁酯含量接近0。

实施例1

a、对工业废溶剂进行常压简单蒸馏，在120℃温度下蒸馏3小时，除 去工业废溶剂中的悬浮物和高沸点杂质，获得无色透明的待分离废溶剂， 待分离废溶剂中二甲苯和醋酸丁酯的含量之和按质量百分数计为93％，其 它重杂质组分按质量百分数计为7％；

b、将经过上述常压简单蒸馏后获得的待分离废溶剂与水按重量比为1： 1的比例混合，形成非均相共沸体系，在间歇精馏塔内进行精馏分离操作；

c、间歇精馏塔全回流30分钟后，再在保持回流比为5、塔釜温度为 92℃、塔顶温度89℃的条件下，持续回流30分钟，从塔顶依次馏出醋酸 丁酯和二甲苯。

实施例2

a、对工业废溶剂进行常压简单蒸馏，在200℃温度下蒸馏5小时，除 去工业废溶剂中的悬浮物和高沸点杂质，获得无色透明的待分离废溶剂， 待分离废溶剂中二甲苯和醋酸丁酯的含量之和按质量百分数计为97％，其 它重杂质组分按质量百分数计为3％；