[发明专利]一种散热器导流罩及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器导流罩，属于采暖散热设备技术领域，本发明还涉及该散热器导流罩的制造方法。

背景技术

在目前公知的采暖散热器中，为了防止散热器的散热片上积累灰尘而影响散热器的散热效果，一般都在散热片的上端安装散热器导流罩，导流罩对散热片散发的热量起到导流的作用，又增加了散热器外形的美观性，但目前的大多数导流罩结构简单，功能单一，只能起到防尘、美观的作用，而不具有导流的功能，而现在具有导流功能的导流罩，一般为压铸成型，重量较重，且线条粗糙，设备和模具投资大，制作工艺比较复杂，生产成本较高。

发明内容

本发明要解决的问题是克服上述技术的不足，提供重量轻、外形美观、制造工艺简单、制造成本低、节省原材料的一种散热器导流罩；为此，本发明还要提供一种制造该散热器导流罩的制造方法。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种散热器导流罩，包括罩体，该罩体的下部具有半圆形的凹弧面，罩体的中间位置具有长条形开口，长条形开口的上端封闭，在长条形开口内纵向插接有一个倒U形筋板，倒U形筋板上具有与罩体凹弧面弧度一致的凹弧面，罩体与倒U形筋板的后部安装有后导流板，倒U形筋板的前部安装有前导流板。

以下是发明对上述技术方案的进一步改进：

所述罩体的前部设有竖直部和弧形导流部，所述罩体的后部具有圆弧面。

所述倒U形筋板前部设有定位板，上部设有与罩体的上表面位于同一水平面上的延伸部，倒U形筋板与罩体插接后固定联接。

所述倒U形筋板的后部上侧具有弧形面，所述后导流板的上部具有与U形筋板弧形面弧度一致的圆弧过渡面，倒U形筋板的弧形面与后导流板上的圆弧过渡面固定联接。

所述前导流板具有与罩体上的弧形导流部弧度相近的弧形面，所述弧形面的下部设有定位台阶，前导流板的中间位置具有开口，开口靠近定位台阶的一端封闭，所述前导流板通过开口插接在倒U形筋板的前部下侧，并与倒U形筋板固定联接，使弧形面与罩体上的弧形导流部之间形成气流通道。

一种制造散热器导流罩的方法，包括以下步骤：

提供一罩体，该罩体由具有与罩体截面形状一致的金属型材按规定长度裁断，并在中间位置铣长条形开口；

提供一倒U形筋板，该倒U形筋板由与倒U形筋板截面形状一致的金属型材冲裁后，在其上部压制出与罩体上表面位于同一水平面的延伸部；

提供一前导流板，该前导流板由具有与前导流板截面形状一致的金属型材按规定的形状冲裁制成；

提供一后导流板，该后导流板由具有与后导流板截面形状一致的金属型材按规定的形状冲裁制成；

将倒U形筋板插接于罩体中间位置的长条形开口中，将其固定连接制成组合件一，然后将组合件一中的倒U形筋板插接于在前导流板中间位置的开口中，将其固定连接制成组合件二，然后将后导流板的中间位置利用工装垂直贴于组合件二中的倒U形筋板的后部，将其固定连接，制成散热器导流罩。

本发明将倒U形筋板、罩体、前导流板、后导流板等由金属型材经固定联接组成，各部件采用重量较轻的薄板制成。与压铸成型的散热器罩相比，具有投资少、重量轻、外形美观、线条流畅的优点，而且由于各部件分体制造，提高了生产效率，降低了制造成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为附图1的右视图；

附图4为本发明实施例中罩体的结构示意图；

附图5为附图4的左视图；

附图6为发明实施例中倒U形筋板的结构示意图；

附图7为附图6的左视图；

附图8为本发明实施例中前导流板的结构示意图；

附图9为附图8的左视图；

附图10为本发明实施例中后导流板的结构示意图；

附图11为附图10的左视图。

附图12为组合件一结构示意图；

附图13为附图12的右视图；

附图14为组合件二结构示意图；

附图15为附图14的右视图。

图中：1-倒U形筋板、2-后导流板、3-罩体、4-前导流板、5-竖直部、6-圆弧面、7-弧形导流部、8-凹弧面、9-长条形开口、10-开口、11-半圆形凹槽、12-定位板、13-气流通道、14-定位台阶、15-延伸部、16-凹弧面、17-圆弧过渡面、18-弧形面。

具体实施方式