[发明专利]辊道窑余热利用新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷制备工艺，具体地说，是一种建筑陶瓷制备过程中辊道窑余热利用的新工艺。

背景技术

目前，干压陶瓷砖辊道窑生产工艺中对辊道窑窑头的烟气热能、缓冷带热能、自然冷却带热能均有利用，一般用于生坯干燥或湿法磨边后的瓷片干燥；而辊道窑窑头的烟气热能、缓冷带热能、自然冷却带热能总体比较少，可利用空间有限。辊道窑急冷带砖坯从约1150℃急冷至约700℃，砖坯会释放出大量热能，可以利用的热能很大。

如图1所示，现有的建筑瓷砖辊道窑布局及生产工艺。按生产工艺过程的顺序自前向后摆放，虽然生产线顺畅，但辊道窑窑尾的急冷带距喷雾塔比较远，一般距离约为300m，用管道输送辊道窑急冷带的热能至喷雾塔，如果不缩短距离则热能损失多，到达用户端的温度会很低，不能满足喷雾塔干燥泥浆所需的热量。

发明内容

本发明克服了上述缺点，提出了一种建筑陶瓷制备过程中辊道窑余热利用的新工艺。利用辊道窑冷却带、熔块炉尾气余热对泥浆进行喷雾造粒，减少干燥泥浆过程中的燃料耗用，减少陶瓷产品单位能耗。

为了实现上述的发明目的，本发明采用以下方案：

一种辊道窑余热利用新工艺，其特征在于，从辊道窑输送出来的热空气直接输送到喷雾干燥塔。

所述的“直接”，其含义是辊道窑与喷雾干燥塔采用尽可能短的管道进行连接，从而保证从辊道窑输送出来的热空气在传送过程中的损失最小。

输送到喷雾干燥塔的热气流与喷雾干燥塔水煤浆炉产生的热气流混合，一同进入塔体对泥浆进行干燥，来实现辊道窑的余热利用。

本发明把熔块炉的烟气通过风机和管道输送至辊道窑急冷带的下层再加热，辊道窑急冷带的下层也设有热交换装置，使200～250℃的熔块炉烟气被加热至500～600℃。被加热后的熔块炉烟气再通过风机和管道输送至原料车间喷雾塔供干燥泥浆使用。

生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在辊道窑中进行的。陶瓷生产的辊道窑有连续式的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑)，不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20％～40％，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30％～50％。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高辊道窑效率的关键。

本发明的优点在于：

现在一般陶瓷生产企业喷雾塔把泥浆干燥制造1吨粉料需要水煤浆110～120kg，按煤炭收到基低位发热值5800千卡/公斤，水煤浆含煤炭率为60％计算，喷雾塔把泥浆干燥制造1吨粉料需要标准煤约62公斤。发明人已在佛山新中源陶瓷有限公司工厂做了大规模生产的实验，按本发明工艺，喷雾塔把泥浆干燥制造1吨粉料需要标准煤约21公斤，其节能效果在35％以上。

附图说明

图1是现有的工艺流程图。

图2是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了更好地理解发明的实质，下面用实施例来详细说明发明的技术内容，但本发明的内容并不局限于此。

实施例1

如图1所示，图中表示的是干压陶瓷砖的泥浆干燥中，现有的建筑瓷砖辊道窑余热利用工艺。按生产工艺过程的顺序自前向后摆放，虽然生产线顺畅，但辊道窑窑尾的急冷带距喷雾塔比较远，一般距离约为300m，用管道输送辊道窑急冷带的热能至喷雾塔，如果不缩短距离则热能损失多，不能满足喷雾塔干燥泥浆所需的热量。

如图2所示，本发明的建筑瓷砖辊道窑余热利用工艺。改变辊道窑进出砖方向，将辊道窑冷却带即出砖方向靠近喷雾干燥塔。缩短用风管输送辊道窑热空气到喷雾干燥塔的距离，减少输送过程中的热量损失，达到辊道窑余热的有效利用，并减少喷雾干燥塔的能耗。

辊道窑急冷带砖坯从约1150℃急冷至约700℃，砖坯会释放出大量热能；本发明就是利用蓄热室收集辊道窑急冷带的热能，在把收集的热能传送至原料车间喷雾塔供干燥泥浆使用。采用热气流强化干燥，来实现余热的循环利用。

将辊道窑出砖口窑尾靠近喷雾干燥塔，缩短从辊道窑急冷带输送热空气到喷雾塔的距离，本实例中辊道窑急冷带输送热空气到喷雾塔的距离约120m，对比原工艺，至少缩短了200m的输送距离。

以上对本发明所提供的辊道窑余热利用新工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核型心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。