[发明专利]一种联合加氢工艺方法有效
| 申请号: | 200810134136.6 | 申请日: | 2008-07-17 |
| 公开(公告)号: | CN101412924A | 公开(公告)日: | 2009-04-22 |
| 发明(设计)人: | 关明华;刘涛;曾榕辉;石友良;郭蓉;黄新露;白振民 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
| 主分类号: | C10G65/02 | 分类号: | C10G65/02 |
| 代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 | 代理人: | 李 微 |
| 地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 联合 加氢 工艺 方法 | ||
1.一种联合加氢工艺方法,原料包括蜡油馏分原料、柴油馏分油原料和劣 质柴油馏分原料;其中劣质柴油馏分原料的芳烃含量不小于45wt%,十六烷值 小于35;其中柴油馏分油原料的芳烃含量小于45wt%,十六烷值大于35;包括 如下步骤:
a、在加氢处理操作条件下,蜡油馏分原料经过加氢处理催化剂床层,加氢 处理反应流出物在热高压分离器中分离得到气相和液相,气相包括氢气和轻质 烃类,液相为加氢蜡油;
b、在加氢改质操作条件下,劣质柴油馏分原料与步骤a得到的气相混合经 过加氢改质催化剂床层,加氢改质催化剂含有改性Y型分子筛;
c、在加氢精制操作条件下,步骤b得到的反应流出物与柴油馏分油原料混 合通过加氢精制催化剂床层,加氢精制反应物分离得到富氢气体和液相;
d、步骤c得到的富氢气体经脱硫化氢后循环使用,液相进入分馏系统分馏 得到烃类产品。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤a所述的蜡油馏分原料包 括减压瓦斯油、脱沥青油、焦化瓦斯油、重循环油中的一种或几种,或者来自 煤焦油或煤液化油。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤a所述的加氢处理操作条 件为:反应压力4.0~18.0MPa,氢油体积比300∶1~2000∶1,体积空速0.2~6.0h-1, 反应温度280~444℃;热高压分离器操作温度为220~390℃。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的劣质柴油馏分原料的芳 烃含量大于50wt%。
5.按照权利要求1或4所述的方法,其特征在于所述的劣质柴油馏分原料 为环烷基原油的直馏柴油、催化柴油、煤液化油轻质馏分中的一种或几种。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤b所述的加氢改质催化剂 以重量计催化剂含有改性Y型分子筛10%~45%,载体为氧化铝和/或无定形硅 铝,其中改性Y型分子筛具有如下性质:晶胞常数为2.436~2.444nm,红外总酸 为0.5~1.1mmol/g。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤b所述的加氢改质操作条 件为:反应压力4.0MPa~18.0MPa,反应温度为300℃~440℃,液时体积空速 0.3h-1~4.0h-1,氢油体积比为100∶1~2000∶1。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的柴油馏分油原料的十六 烷值为大于40,芳烃含量小于40wt%。
9.按照权利要求1或8所述的方法,其特征在于所述的柴油馏分油原料包 括直馏柴油或焦化柴油。
10.按照权利要求9所述的方法,其特征在于所述的柴油馏分油原料中含 有汽油馏分。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤c所述的加氢精制操作条 件为:反应压力4.0MPa~18.0MPa,反应温度为260℃~440℃,液时体积空速 0.3h-1~6.0h-1,氢油体积比为100∶1~2000∶1。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤a的压力较步骤b的压 力高0.01~2.0MPa,步骤b的压力较步骤c的压力高0.01~2.0MPa,便于氢气能 够串级循环。
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