[发明专利]涂敷陶瓷的抽油烟机过滤网及其制造方法有效
申请号: | 200810128020.1 | 申请日: | 2008-07-09 |
公开(公告)号: | CN101596385A | 公开(公告)日: | 2009-12-09 |
发明(设计)人: | 朴亨浚;辛奉夏 | 申请(专利权)人: | 大韩精细陶瓷涂饰剂株式会社 |
主分类号: | B01D39/20 | 分类号: | B01D39/20;B32B18/00;B32B37/15 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 | 代理人: | 韩明星;金玉兰 |
地址: | 韩国江原道*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷 抽油烟机 过滤网 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种抽油烟机过滤网及其制造方法,尤其涉及对抽油烟机过 滤网的材质表面涂敷功能性陶瓷层而具有如下效果的抽油烟机过滤网及其制 造方法,即(1)有效地改善洗涤性,从而能够容易地对加热酸败及变质的食 用油的蒸气的附着物进行洗涤和清除,以长期维持干净的状态;(2)由于强 化了耐洗涤性,从而经常洗涤也不会因表面被刮划而降低光泽或产生过滤网 的变形、变色、开裂(龟裂)现象,更不会发生涂敷在抽油烟机的涂膜被剥 离的情况;(3)当发生火灾或高温的热蒸气通过抽油烟机过滤网时,涂膜具 有不燃或难燃的效果,同时也可抑制有毒气体的产生。
背景技术
通常,抽油烟机过滤网的主要材质为铝、不锈钢、铜、钛等金属及其合 金;或者为玻璃、陶瓷、耐火物等陶瓷材料;或者为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、 聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯 乙烯(PVDC)、PET树脂、ABS树脂等热可塑性树脂(thermoplastic resin); 和聚醋酸乙烯(PVAC)、不饱和聚酯(UP)、聚氨酯(PUR)、酚醛树脂(PF)、 脲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂(MF)、环氧树脂等热固性树脂(thermosetting resin);和为了提高热力性能、机械性能而在热可塑性树脂或热固性树脂上混 合玻璃纤维、玻璃粉末、陶瓷纤维、陶瓷粉末的工程塑料(例:在PET里混 合玻璃粉末的PBT)等。
但是,如上所述的现有金属、陶瓷或塑料为材质,或者以装饰为目的而 在其上涂敷粉体涂料、有机涂料的抽油烟机过滤网存在如下缺点。
第一:直接承受至少80~200℃的热或者通过蒸气上的油、水蒸汽、燃 烧气体等间接承受热量的抽油烟机过滤网随着时间的推移因被附着而堆积的 油和燃烧气体的污染物,发生变色、脱色、碳化等现象,并存在抽油烟机过 滤网的通气性及过滤效果降低等问题。被附着在过滤网的污染物在过滤网表 面化学结合,因此用洗涤剂和刷子也很难洗净。
第二:过滤网使用塑料材质时,由于其缺点,即由于表面硬度低(铅笔 硬度3B~2H),随着频繁洗涤抽油烟机过滤网,在其表面发生刮划现象而降 低光泽,并且易于被苯、甲苯、丙酮等有机溶剂溶解、溶胀,从而发生过滤 网的变形、变色、开裂(龟裂)等现象。并且,对所述金属、陶瓷制品或塑 料材质涂敷粉体涂料、有机涂料的情况下,有机涂膜和油的污染物也会因化 学结合而不但不容易洗涤,而且洗涤时容易发生划伤和涂膜被剥离的现象, 因此,降低抽油烟机过滤网的功能性效果。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的,其目的在于提供一种具有如下效 果的抽油烟机过滤网,即对抽油烟机过滤网的材质表面涂敷陶瓷而有效地提 高耐洗涤性,并可通过洗涤容易地清除加热酸败及变质的食用油蒸气的附着 物而长时间维持干净状态,而且不仅当火焰或高温的热蒸气经过抽油烟机过 滤网时使涂膜具有不燃或难燃的效果,并且可抑制有毒气体的产生。
为了实现上述目的,本发明所提供的涂敷陶瓷的抽油烟机过滤网包含: 具有一定面积及厚度的材质层;所述材质层表面的表面处理层;所述表面处 理层上的陶瓷涂层。
此时,所述陶瓷涂层包含:重量百分比为40%~74%的二氧化硅(SiO2), 所述40%~74%为陶瓷涂层成分的重量百分比为100%时的相对数值;重量百 分比为25%~59%的无机填充材与无机颜料组成的无机氧化物,所述25%~ 59%为陶瓷涂层成分的重量百分比为100%时的相对数值。
所述陶瓷涂层还包含重量百分比为1%~7%的有机成分,所述1%~7% 为陶瓷涂层成分的重量百分比为100%时的相对数值。
并且,涂敷在所述表面处理层的陶瓷涂层的涂膜厚度为0.1~100微米。
本发明所提供的陶瓷涂层的抽油烟机过滤网的制造方法包含步骤:材质 表面处理步骤(S1),形成一定的抽油烟机过滤网表面的表面处理层;干燥及 预热步骤(S2),在对所述材质表面处理层进行干燥及涂敷之前进行预热;陶 瓷涂层形成步骤(S3),对所述表面处理层的表面进行陶瓷涂层;干燥及硬化 步骤(S4),在常温~250℃的温度下干燥及硬化6分钟~15分钟,以使被涂 敷的涂膜的溶剂挥发和硬化涂膜。
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