[发明专利]一种平置无轴螺旋输送机

说明书

技术领域

本发明属于物料传送机械领域，特别涉及一种平置无轴螺旋输送机。

背景技术

目前，现有技术中的水平放置的无轴螺旋输送机，大多采用如下结构：包括一个固定于机架上的输送槽，该输送槽一般呈U型，其上一般设置有一入料口和一出料口，在输送槽中部安装一无轴螺旋叶片，该螺旋叶片一般直接放置在输送槽表面并与之直接接触。这样，对于输送细小颗粒状或者粉末状物料来说，相对于有轴螺旋输送机就更容易达到传送。但是，由于螺旋叶片与输送槽表面的直接接触而产生很大的摩擦力，并由此导致两者的温度升高，磨损加大。而且随螺旋叶片的转速的提高，此种状况就更加严重。这样，不但容易造成设备的易损坏，加大生产成本，而且降低了生产效率。

为了解决上述技术问题，通常采用的技术方案是：在输送槽和无轴螺旋叶片间，加设一由耐磨损、耐高温材料制作的中间衬板，所述中间衬板一般呈与输送槽相应的U型，各中间衬板之间直缝连接，并由压条和螺栓固定于输送槽上。

上述方案虽然解决了螺旋叶片与输送槽表面因直接接触而产生摩擦导致其易损坏的问题，但由于压条的厚度不能够太厚，否则容易凸起而妨碍螺旋叶片正常工作，所以导致压条的压力不足，易造成中间衬板松动、脱落；再者，相邻两衬板之间为直缝接触，相互之间的位置没有约束，各中间衬板之间位置易错乱，导致螺旋叶片磨损，甚至无法正常工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种衬板之间不易错位、螺旋叶片不易磨损、成本低、效率高的平置无轴螺旋输送机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种平置无轴螺旋输送机，包括输送槽，还包括固定于所述输送槽内表面上的若干块紧密排列的衬板，各衬板上端的中部压设有一压条，相邻两衬板的上端的结合处压设有所述压条；将压条的上端固定于所述输送槽上；压条的上端开有螺孔，其以螺栓固定于所述输送槽上；所述输送槽、衬板均为“U”型；

相邻两衬板之间的两侧面上设置有相互配合的凸台和凹槽；所述的凸台和凹槽的形状可以为半圆形、三角形、多边形。

与现有技术相比，本发明的优点在于，由于它采用了各衬板上端面的中部压设有一压条，同时在相邻两衬板的上端的结合处也压设有所述压条，并且相邻两衬板之间的两侧面上设置有相互配合的凸台和凹槽。这样就使得压条的压力很强，各衬板间及其与输送槽结合牢固、稳定；相邻两衬板之间位置相互约束，不易错位，使得螺旋叶片不易磨损，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明中的衬板的截面结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本发明中的压条的结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为本发明实施例一的结构示意图；

图6为本发明实施例二的结构示意图；

图7为本发明实施例三的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

如图1、2、3、4、5所示，一种平置无轴螺旋输送机，包括输送槽，还包括固定于所述输送槽内表面上的若干块紧密排列的衬板1，各衬板1上端的中部压设有一压条2，相邻两衬板1的上端的结合处压设有所述压条2；将压条2的上端固定于所述输送槽上；所述压条2的上端开有螺孔21，其以螺栓固定于所述输送槽上；所述输送槽、衬板1均为“U”型。

相邻两衬板1之间的两侧面上设置有相互配合的11凸台和凹槽12；所述的凸台11和凹槽12的形状可以为半圆形。

实施例二

如图1、2、3、4、6所示，一种平置无轴螺旋输送机，包括输送槽，还包括固定于所述输送槽内表面上的若干块紧密排列的衬板1，各衬板1上端的中部压设有一压条2，相邻两衬板1的上端的结合处压设有所述压条2；将压条2的上端固定于所述输送槽上；所述压条2的上端开有螺孔21，其以螺栓固定于所述输送槽上；所述输送槽、衬板1均为“U”型。

相邻两衬板1之间的两侧面上设置有相互配合的11凸台和凹槽12；所述的凸台11和凹槽12的形状可以为三角形。

实施例三

如图1、2、3、4、7所示，一种平置无轴螺旋输送机，包括输送槽，还包括固定于所述输送槽内表面上的若干块紧密排列的衬板1，各衬板1上端的中部压设有一压条2，相邻两衬板1的上端的结合处压设有所述压条2；将压条2的上端固定于所述输送槽上；所述压条2的上端开有螺孔21，其以螺栓固定于所述输送槽上；所述输送槽、衬板1均为“U”型。

相邻两衬板1之间的两侧面上设置有相互配合的11凸台和凹槽12；所述的凸台11和凹槽12的形状可以为多边形。