[发明专利]节能板材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及节能板材的技术领域，尤其涉及一种带真空层的节能板材和该节能板材的制造方法。

背景技术

为提高板材的强度、厚度或改善隔音、隔热等性能，现有技术中已提出了一种在板材基板之间设置真空层的方法，且该方法已经广泛应用于各种板材的结构设计中。所谓真空层板材，又称节能板材，概括而言就是将两块基板扣合，在缝隙的周边进行密封，而后将密封层内部抽为真空而制成的。节能板材技术特别在玻璃面板制造领域尤为多见，例如现在所普遍使用的双层玻璃面板就是在两层玻璃基板之间设置真空层来形成的真空玻璃面板。

显然，在节能板材的制造过程中，在两基板间进行密封以及抽真空的操作是形成真空层的关键。以真空玻璃面板为例，现有技术中提出了多种制造真空玻璃面板的方案，如申请号为200380108877.2题目为《真空玻璃面板的制造方法及由该方法制造的真空玻璃面板》的中国专利申请所描述的，现有技术在加工真空玻璃面板时，是在两玻璃基板边缘处用低熔点玻璃来进行密封的。在密封时，一般以微波形成高温来加热涂覆有低熔点玻璃的玻璃面板整体，在高温下，低熔点玻璃融化即可将两玻璃基板密封。现有技术不仅在玻璃基板周边，往往还可在玻璃基板内部的多点分散布设一些支撑物，支撑物的两端同样涂覆有低熔点玻璃，其熔化后可与两侧的玻璃基板固连，从而对玻璃基板的中部形成支撑，以免变形。

但是，上述技术不可避免存在的缺陷是：微波不能加热普通低熔点玻璃。在低熔点玻璃中添加吸波材料又会影响到低熔点玻璃的封接强度、流动浸润性等性能，难以加工与使用。直接对玻璃面板整体进行高温加热时，不仅加热了低熔点玻璃，同时也加热了整个玻璃基板，这无疑对玻璃基板的性能造成了严重影响，特别是高温产生了去钢化作用，使真空玻璃面板的性能显著下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能板材及其制造方法，以减小在高温封接时对节能板材中基板性能的影响，改善节能板材形成后的整体性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种节能板材，包括至少两层基板，各所述基板之间设置有封固物，其特征在于：所述封固物包括至少一层封固层和至少一层加热层；所述封固层邻接待封固的所述基板设置，用于被加热熔化后再冷却凝结于所述基板上；所述加热层设置在所述封固层远离所述基板的一侧，且所述加热层中设置有具有导电性能的导磁性材料，用于在交变磁场的作用下产生电流发热以加热熔化所述封固层；所述封固物设置在各所述基板之间的边缘处和/或在各所述基板之间分散布设。

为实现上述目的，本发明又提供了一种节能板材的制造方法，包括：

步骤1、将封固物设置在两基板之间的边缘处和/或在所述基板上分散布设，其中，所述封固物包括至少一层封固层和至少一层加热层，所述封固层邻接待封固的所述基板设置，所述加热层设置在所述封固层远离所述基板的一侧，且所述加热层中设置有具有导电性能的导磁性材料；

步骤2、在所述加热层上施加交变磁场，所述具有导电性能的导磁性材料在交变磁场的作用下产生电流发热，对所述封固层进行加热；

步骤3、当所述封固层被加热熔化后，减弱或停止施加所述交变磁场，熔化后的封固层冷却凝结，与所述基板的壁面固连封接。

由以上技术方案可知，本发明采用以交变磁场在封固物的加热层中感应形成电流，从而加热熔化封固层的技术手段，克服了现有技术加热时对整个节能板材进行加热而降低基板性能的技术问题。因此，本发明可以对封固层进行独立加热，避免了对整个节能板材进行加热而产生的问题，有效保证了节能板材中基板的性能，且实现方法简便、易于控制。

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明节能板材具体实施例一的结构示意图；

图2为本发明节能板材具体实施例二的结构示意图；

图3为本发明节能板材的制造方法具体实施例一的流程图；

图4为本发明节能板材的制造方法具体实施例一中封固物的布设结构示意图；

图5为本发明节能板材的制造方法具体实施例二的流程图；

图6为本发明节能板材的制造方法具体实施例三的流程图；

图7为本发明节能板材具体实施例中封固物的结构示意图。

具体实施方式

节能板材实施例一