[发明专利]金属板的两段式成型方法

权利要求书

1.一种金属板的两段式成型方法，其特征在于，该成型方法的步骤包括：

a)提供成型装置，该成型装置包含模座及密封模，该模座内部具有模块及该模座外周缘具有环形边板，该密封模盖合在该模座上，形成有模穴，该模块凸伸形成在所述模穴内部，所述模块的顶面高于该边板的顶面，并在该密封模设有与该模穴相通的进气通道；

b)将金属板放置于该模座上，该金属板下表面贴附接触所述模块，且该金属板的周缘凸伸超出该模穴的周缘；

c)将所述密封模朝向该模座方向作压合，先以所述模块与该密封模的侧板共同对该金属板作第一阶段冲压式塑性成型，再以该环形边板及该模座对该金属板周缘进行夹掣；及

d)将气体从所述进气通道注入所述模穴内，使该金属板上表面受该气体压掣而沿着该模块周缘形状作第二阶段气体式塑性成型。

2.如权利要求1所述的金属板的两段式成型方法，其特征在于，所述模块及所述边板之间设有环形凹槽，该凹槽的相应处分别开设有两个或两个以上穿孔，该穿孔分别供顶出梢穿设容置。

3.如权利要求1所述的金属板的两段式成型方法，其特征在于，所述步骤a)中的该进气通道设在所述密封模的侧板。

4.如权利要求1所述的金属板的两段式成型方法，其特征在于，所述步骤b)中的所述金属板为超塑性合金。

5.如权利要求4所述的金属板的两段式成型方法，其特征在于，所述超塑性合金为铝、镁或钛。

6.如权利要求1所述的金属板的两段式成型方法，其特征在于，所述步骤c)中对该模座、该密封模及该金属板加温后再进行塑性成型。

7.如权利要求1所述的金属板的两段式成型方法，其特征在于，所述步骤d)中气体的压力为0.01～0.60kg/mm²。