[发明专利]陶瓷砖坯加工新工艺及装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种将陶瓷砖干粉原料压紧成初坯的陶瓷砖坯加工新工艺及装置，它是应用在干法粉碎陶瓷原料后成型工序的前段工艺及设备，特别是改进了压头和加料部份的结构，并采用缓慢加压排气的工艺，首先直接排气压成板块状，不必造粒即可进入重吨位冲床冲压成型。

背景技术

目前，公知在陶瓷建材生产中，由于原料加工是采用球磨机加水球磨成泥浆，又要利用喷雾干燥塔干燥多余的水份后，才能进入冲压成型，巨大的喷雾干燥塔耗能占全工艺耗能的45％左右，所以陶瓷行业是一种大量耗能的企业，在能源日趋紧张的今天，大家都在想改变上述的水球磨再干燥这种特别耗能的工艺，全世界都在想利用干法粉碎原料再造粒冲压成型，但直到现在，还没有切实可行的发明创造用来解决这一难题，本人也为此事苦苦研究了五、六年作过十余种设想实验，并申请了有关专利。

发明内容

为了克服上述陶瓷原料加工的不足，本发明提供一种新的加工艺及设备，首先用干法粉碎原料加水拌匀再用筛网将原料填入模具框，进行缓压排气后将陶瓷原料压制成完整的板块，基本排尽粉料中的气体，再进行冲压成型，不要造粒即可接受冲压，比造粒供料后冲压成型更具有优势。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：为了达到加料均匀的目的，在原料加入模框的部位，设有单层或双层筛网和振动拨动片，将原料加入模框，再利用压头首先将原料轻压压紧排气成块的方案，将其压头的结构改变为带排气孔及顶头的压头缓压，或在分散的局部布置压头，这种压头是首先施压一部分再施压另一部分，以缓压压紧原料的方法，达到排气的目的。因为如果用大平面的冲头冲压，冲头向下冲压时，原料粉内的空气迅速排出，将会造成干粉喷散的弊端。本发明虽然也是整块大平面的下压，但其需要排出的气体可以从分布在压板各处未施压局部的排气孔中排出，同时又采用了缓慢轻压达到效慢排气的目的，就能彻底消除了冲压喷粉现象。其工艺是首先将研磨后配合好的原料干粉加入必需的水份(7％左右)搅拌均匀，经过筛网和振动拨动片(可用多层筛网)将原料均匀填入模框内，准备接受初压排气。初压排气的压头是在下压的平压面布有众多的排气孔或布置为分散的局部，排气孔都与上面的排气管道中相连接，每个孔都配有顶头，顶头可以在随后下压时顶出塞进排气孔的原料粉，以免防碍下次压紧初坯时的排气功能，并将此部位压紧。压头下面的平面是由排气孔和顶头及相配合的结构构成了一个大平面，这个大平面即是压紧初坯的平面，叫做压头的压板平面，压板平面效慢地轻压，将初坯的粉料压紧，受压部分其原料粉中的气体就可以在效慢轻压时从尚未受压的孔中排出，不会产生喷粉现象，同样再将顶头下压，又压紧了顶头部位，这样就彻底解决了排气喷粉的弊病，而又将工件整体压紧了，根据需要也可以多次压紧，将缓慢受压压紧的初坯提供给重吨位冲压机床冲压成型，比其他造粒设备制造的颗粒原料加工情况还要好。

由于陶瓷砖的大小平面差别很大，有每块面积为1平方米或更大的，也有小到40mm×40mm的小马赛克，根据这一情况其压头的形样和压紧工艺也可以作多种调整，例如：将压头作成条状的，第一条、第二条、第三条……分为单数群和双数群两组，根据面积的情况排例，在进行压紧工作时，首先用单数群下压压紧单数压条下面的部分，空气从双数群下面排出，然后再用双数群下压压紧尚未压紧的部分，同样达到全面排出空气压紧的目的。在同样原理的范围内采用不同的压头和施压工艺。