[发明专利]食品和医药工业防护靴和靴的生产方法及靴的技术标准

说明书

技术领域

本发明涉及食品和医药工业防护靴和靴的生产方法及靴的技术标准。

背景技术

在食品、医药、卫生防疫等行业使用的安全靴是保护穿着者足腿部免受作业场所危险因素伤害的安全靴。由于食品、卫生行业的特殊性，作业者穿用的安全靴仅有放砸功能量不行的，还需要其它的防护功能。如工人长时间的穿着安全靴，脚部的汗水难以散发，加之靴统内部长年无阳光照射，容易产生各类霉菌，从安全角度出发，就需要增加安全靴的抗菌功能，使产品不仅不会产生细菌，更重要的是能杀死细菌，保护作业者足腿部不受病菌感染；在食品行业经常会遇到一些弱酸弱碱的场所，这就需要增加安全靴耐化学腐蚀性能；食品卫生行业也会遇到有动植物油的场所，对普通的安全靴有较大的破坏力，产品遇到动植物油会膨胀变形，影响其保护功能。目前，食品和医药工业防护靴无具体的有什对性的技术标准，使得市场上的产品鱼龙混杂，质量参差不齐，无法保让监督管理，监督管理成为空白，长此以往，不利于产业发展和技术进步。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种食品和医药工业防护靴和靴的生产方法及靴的技术标准，采用该方法生产的防护靴达到一定的技术标准，具有耐化学腐蚀性、耐动植物油性、防砸性的抗菌性，避免食品和医药工业存在的危害性。

本发明的技术解决方案是该卫生防护靴的靴帮和靴底分别由以下成份重量百分比组成：

                              靴帮      靴底

聚氯乙烯-PVC-S-1000            51.0％   51.2％

邻苯二甲酸二辛脂-DOP           30.6％   26.1％

聚酯型增塑剂-GLOBZNEX-2340-S   15.3％   19.1％

复合稀土稳定剂                 2.1％    2.5％

无机银系抗菌剂                 1.0％    1.2％

本发明的防护靴的生产方法包括以下步骤：首先，按组份根据重量百分比称料，在造粒机中分别生产靴帮和靴底的塑粒；其次，靴帮和靴底的塑粒分别入注塑机的料斗经一注二注生产靴。

其中，靴帮和靴底的塑粒生产由以下具体步骤：①邻苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑剂-GLOBINEX-2340-S在搅拌机中共混并预热至60±10℃待用；②其它组份一起加入高速搅拌机中低速搅拌2-5分钟，充分拌散拌匀，速度750-790转/分；③在高速搅拌机中加入预处理的增塑剂低速搅拌15-20分钟，速度750-790转/分；④物料低速搅拌均匀后提至高速搅拌2分钟，然后再低速搅拌2-3分钟，至物料完全拌匀，冷却至20℃，低速750-790转/分，高速1450-1500转/分；⑤冷却后的物料入造料机造粒，造粒机的模头温度130±10℃、中段温度110±10℃、加料口温度110±10℃。

其中，靴的注塑生产过程由以下具体步骤组成：①上衬里，将成品衬套沿楦体向楦柄方向紧紧套上，抹平套上挂钩；②上钢包头，钢包头紧贴楦头不得松动脱落，或上钢底板，钢底板紧贴楦底不得松动脱落；③注塑，衬套、钢包头或钢底板上好后，模具自动闭合，靴底和靴帮的塑粒分别装入注塑机的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴帮再二注注塑靴底成靴，其中注塑机的模头一区温度110±10℃、中段二区温度185±10℃、中段三区温度180±10℃、加料口四区温度160±10℃，注塑预压力100±10Mpa、一注压力85±10Mpa、二注压力80±10Mpa，注塑机的锁模时间4±2S、一注时间2±1S，二注时间1±0.5S；④冷却脱模，注塑后冷却，当转盘旋转到脱模工位时，自动开模，将衬套从挂钩上扯脱，打开进气开关将压缩空气注放模腔，从后向前用力缓缓将产品脱离模具；⑤产品修整检验包装，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和毛边，检验合格后包装。

本发明防护的靴帮和靴底的技术标准如下：

靴帮100％定伸应力N/mm²   1.3-4.6

靴底100％定伸应力N/mm²   2.1-5.0

靴帮扯断伸长率％≥             250

靴底扯断伸长率％≥             300

抗冲击或耐压力性保护包头内的最小间距 12.5-15

耐磨性相对体积磨耗量m³   250