[发明专利]一种加压注坯、加压干燥式石膏模具及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具及其制备方法，尤其涉及陶瓷器生产用石膏模具及其制备方法。

背景技术

工业化的陶瓷器生产广泛使用石膏模具，每当注造一次产品时模具中会吸收大量的水份，而使该模具进行重复注造时，则必须等待模具干燥后才能再次使用，否则，所制坯体和烧制出来的陶瓷器产品很容易变形。为此。人们通常使用加热烘烤或用电扇吹的方法进行干燥，在一般气象条件下，用加热烘干法需要12小时左右，用风扇吹干法则需要24小时左右，才能使模具干燥再次使用。并且一个模具每天只能注制一个坯体。上述干燥和传统的制还方法缺点在于生产效率较低。且需要额外消耗较多的能源，还会增大环境污染，同时模具容易受损，影响模具的使用寿命。

发明内容

为克服传统模具的不足，本发明提供了一种可使模具快速干燥，并可加压快速注坯的陶瓷器生产用石膏模具及其制备方法，该模具每昼夜注坯10个左右，明显提高生产效率，降低生产成本，并且该模具制造简单，造价低。

本发明是这样实现的，一种加压注坯、加压干燥式石膏模具，包括由石膏材料制成的模体，模体外牢固有模壳.模体具有模面一侧和外表面一侧，在模体厚度中设置有至少一个直径为0.3-3cm的空心透气孔，空心透气孔呈网状或梳状分布，间隔为3-30cm，且之间相互通连；在模体中还设置有通气管，通气管的一端与空心透气孔相通，另一端露出模壳的外表面一侧，且可与空气压缩机的输出管相应连接；在模体中最适合注浆的位置还设置注浆管，注浆管的一端与模体中模面一侧平齐，另一端露出模壳外表面一侧，且可与封闭式的注浆灌相应连接，封闭式的注浆灌可与空气压缩机的输出管相应连接；在模体中还设置有排气管，排气管应设置在产品背面的隐蔽处，并可通过排气管进行加压巩固坯体。

作为本发明的进一步改进，所述空心透气孔可以用金属棒、金属管、塑料棒、塑料管、木棒、铜丝、铝条、电线、线绳、泥绒绳设置在母模中，并注入石膏浆，当石膏浆半固化时，快速抽出上述母模中的设置物而产生的孔，即是空心透气孔。

作为本发明的更进一步改进，所述空心透气孔可由用带有支撑物的软管设置在母模中，并注入石膏浆，当石膏桨半固化后抽去支撑物和软管而产生的孔，即是空心透气孔；所述设置在软管中的支撑物为金属棒，金属管或电线。

加压注坯、加压干燥式石膏模具的制备方法，按下述方法和步骤制作：

(1)根据模体的造型和尺寸，准备若干个直径为0.3-3cm的金属棒、金属管、塑料棒、塑料管、木棒、铜丝、铝条、电线、线绳、泥绒绳和若干个直径为0.3-3cm带有支撑物的软管；

(2)在母模上相当于被注模体平面的厚度中，穿插有多根带有支撑物的软管和金属棒、金属管、塑料棒、塑料管、木棒、钢丝、铝条、电线、线绳、泥绒绳，并且端头要有足够的长度露出母模的外侧。

(3)将上述带有支撑物的软管和金属棒、金属管、塑料棒、塑料管、木棒、铜丝、铝条、电线、线绳、泥绒绳按被注模体的形状分布成网状或梳状，且之间能够互相连接或交连，它们之间的间隔为3-30cm，并在相交处用金属丝或细线绳扎住，使之相互接触，但不可扎牢，之后调整其位置，使之最好处于被注模体厚度的中间；

(4)在相当于被注模体的外表面一侧放置通气管，将通气管的一端与母模中以上所述的设置物就近连接，通气管的另一端，露出被注模体外表面一侧；

(5)在相当于被注模体最适合注浆的位置放置注浆管，注浆管要有足够的长度露出被注模体外表面一侧；

(6)在摸体中还设置有排气管，排气管最好设置在产品背面的隐蔽处，排气管要有足够的长度露出被注模体外表面一侧；并可通过排气管进行加压巩固坯体；

(7)用调剂好的石膏浆注入按上述有设置物的母模中，当有发生母模中的设置物变形时应迅速矫正，并在短时间内一次完成模体的浇注；

(8)当石膏浆半固化时，快速抽去母模中的金属棒、金属管、塑料棒、塑料管、木棒、铜丝、铝条、电线、线绳、泥绒绳和带有支撑物的软管，这时模体中就有许多相互通连的空心透气孔，当石膏完全固化后拆去母模即制成空心模体，然后将留在所制成模体外表面的洞口用橡皮塞、塑料塞或石膏浆封死。

(9)把模体外表面一侧刻成宽度和深度均为0.5-3cm的排水沟，排水沟成梳状或网状分布，间隔为10cm左右，并在排水沟中设置海棉、纤维布、纤维丝、工业百洁布等渗透性强的物体，之后把模体牢固在模壳中。通气管、注浆管和排气管要有足够的长度露出模壳外侧；

(10)如果使用中、高压注浆，并可在合模缝处设置密封垫。