[发明专利]气密性试验器系统泄漏的补偿装置及补偿方法

说明书

技术领域

本发明涉及气密性检测仪器领域，具体来说是一种气密性试验器系统泄漏补偿装置及补偿方法。

背景技术

涉及到储存气体或以气体为工作介质的产品、设备，通常需要对其气密性进行检测。如果产品或设备的气密性不好，将直接影响其工作性能，有时甚至会引发安全事故。

所谓气密性，就是密封腔室中气体的密封程度，即气体泄漏的程度。所谓气密性试验，就是针对带有不可压缩密封腔室的产品或设备(例如酒瓶)，检测其密封腔室中的气体是否泄漏；通常，先用高压气源对试验件充气(由阀控制充气及充气量的大小)，而后通过观察压力表数值是否变小，以判断气体是否泄漏。进行上述气密性试验的仪器，称为气密性试验器(以下简称试验器)，其可由人工进行控制，也可进行自动控制。一般地，通过微机控制的气密性试验器，称为微控气密性试验器(以下简称微控试验器)，其可对试验的时间、压力值、进气与排气的动作顺序等试验要素集中进行控制，不仅简化操作，还可提高检测精度。

通常，微控试验器由微机控制单元、高精度的检测压力传感器、数据采集单元，带触摸显示屏的操作控制系统及用户界面、单端表压变送器等部分构成。一般地，微控试验器都具有电子检测功能(如气密性试验器)及肉眼观察功能(刷水检测仪)，可快捷地判断试验件是否发生泄漏。由于微控试验器具有灵敏度高、可连续检测、使用方便等特点，目前，其得到越来越广泛的应用。例如，铁路货车制造业在组装车辆制动阀时，就通常使用微控试验器检测阀体泄漏状态，以提高阀体气密性检测的准确性和可靠性。

目前，用气密性试验器对试验件进行检测的公知方法是：试验件加压后封闭试验腔室，通过观察该腔室内压力值降低的情况判断试验结果；若试验腔室内压力值降低到一定程度，判断试验件泄漏，否则，判断试验件未泄漏。但是，该检测方法存在一定的局限，简述如下：

在气密性检测时，试验腔室中压力值的降低数据，反映了试验件气体泄漏的情况，其包括两方面的内容：一是试验腔室的微泄漏；二是试验器的系统泄漏。系统泄漏越小，试验器的测量误差较小；相反，系统泄漏越大，试验器的测量误差较高。

当试验腔室中微泄漏小于试验器的测量误差时，试验器无法检测出该微泄漏；由此，试验件实际泄漏却得出未泄漏的结论，即产生“漏检”。可见，对于有“零泄漏”要求的试验件，测量误差较大的试验器极易产生“漏检”，形成误判，其无法满足高效批量的气密性检测要求。因此，为保证检测结果的准确、可靠，必须减小试验器的测量误差，提高试验器的检测精度。

现有技术中，提高试验器检测精度的方法是，提高试验器的密封性能，减小试验器气路(包括接头、管路、阀组等)自身的泄漏，进而减小其测量误差。但是，试验器气路的元件较多，其不可避免地存在系统泄漏；提高试验器的密封性，可一定程度上减小系统泄漏，降低测量误差；但受制造工艺、试验成本等因素的限制，试验器的密封性能并不能无限提高，从而无法最终消除试验器的系统泄漏。由于系统泄漏的影响，现有试验器的检测精度不够理想，有时甚至造成误判。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种气密性试验器系统泄漏的补偿装置，可消除试验器的系统泄漏，减小其测量误差，提高其检测精度。在此基础上，还提供一种气密性试验器系统泄漏的补偿方法。

为解决以上技术问题，本发明提供的气密性试验器系统泄漏的补偿装置：由阀座与阀芯构成蓄气室，所述蓄气室与试验器气路连通；还包括一控制器、一伺服电机、一直线运动机构；所述控制器根据试验器的泄漏速度，输出所述伺服电机的驱动电压；所述直线运动机构分别与所述伺服电机的输出轴、所述阀芯的输入端连接，将所述伺服电机的旋转运动转换为所述阀芯相对于所述阀座的直线运动。

优选地，所述阀芯连接所述伺服电机的输出轴；所述阀芯与所述阀座之间设置螺纹副，构成螺旋机构形式的所述直线运动机构。

优选地，还设置电机导槽，用于限制所述伺服电机的周向运动。

优选地，还设置一齿轮，其齿轮轴与所述伺服电机的输出轴连接；所述阀芯伸出所述阀座的一端设有齿条；所述齿轮与所述齿条啮合，构成齿轮-齿条机构形式的所述直线运动机构。

优选地，所述伺服电机还连接减速器，用于对所述伺服电机输出的转速减速。

优选地，所述伺服电机为直流伺服电动机。

优选地，所述控制器由计算机和/或PLC组成。

优选地，所述阀座与所述阀芯之间通过“O”型圈密封。

优选地，所述蓄气室通过三通与试验器气路断开处连接。