[发明专利]应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法

说明书

技术领域

本发明是一种应用环保树脂材料制成塑料膜的方法，即以OPS、PET、PLA 等环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法。

背景技术

一般收缩塑料膜，是以PVC(聚氯乙烯)材料应用吹气成型机成型为管状 塑料膜，其后直接卷收完成；由于所述的PVC材料所制成的塑料膜本身已具韧 性，遂以此材料制成的收缩膜已行之多年，其使用范围包括表面印刷后包覆容 器外表面，经热收缩在容器周围包覆，以做为产品广告以及标示作用。

由于前述的PVC材料因逐渐被禁止使用，于是发展出各种环保树脂材料， 如OPS(对辛基苯基水杨酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PLA(丙交 酯聚酯，俗稱聚乳酸)，以替代所述的PVC材料，作为收缩塑料膜使用，由于所 述的环保树脂材料其中的OPS、PET无毒特性，以及PLA具有自然分解，且无 毒性，因此，不会造成二次污染，为政府所提倡的重点发展产业。

发明内容

一、解决的问题：

由于所述的塑料膜是使用PVC材料吹气成型，其PVC材料本身无法分解， 将产生二次污染，对环境造成伤害非常大，因此，所述的PVC材料逐渐遭到淘 汰。

所述的PVC材料在吹气成型机内加热溶融时，因散发出有毒气体，将造成 人体与环境的污染。

但若使用OPS、PET、PLA等环保树脂材料，应用吹气成型机成型管状塑 料膜，则因伸展特性韧度不足，将会使所述的成型的管状塑料膜因传输卷绕的 行进间被拉伸，甚至被扯断，致使不合格率相当高。

前述的环保树脂材料，其因伸展性极佳，在成型的塑料膜厚度因成型行进 间的拉伸，促使所述的厚度无法平均，甚至造成破裂现象。

二、解决的手段：

1.本发明是以OPS、PET、PLA等环保树脂材料(这些原料均为市售产品)， 以吹气成型机将其成型一管状塑料膜后，再滚压形成一折叠塑料膜，经第一步 骤的强迫降温，使所述的折叠塑料膜产生较强的韧性，再进入第二步骤的加热 软化，所述的折叠塑料膜经第三步骤的定位装置，以避免行进热水中产生的扭 转飘动而使膜壁厚度造成不均现象，同时将多余不均厚度的物料被挤至位于定 位装置的折叠塑料膜两侧折痕位置，以提供吹气后的管状塑料膜膜壁厚度获得 平均，而后再进入第四步骤的急速冷却，凭借急速冷却模管将所述的成型的管 状塑料膜制成较佳韧性，并提升其收缩率，再将所述的管状塑料膜沿先前的两 侧折痕经滚轮滚压，形成折叠塑料膜，并在最终端予以卷收完成，经卷收后， 以提供使用者。使用者仅需在表面上进行两侧折痕部分的裁切，便形成两片厚 度均匀的塑料膜，供印刷与包覆容器后，提升其加热收缩品质，且具有无毒性 的环保效果。

2.本发明第一步骤的降温设备，可为水冷或气冷，其温度则视所述的吹气成 型塑料膜的厚度可控制在20℃以下为较佳，使所述的折叠塑料膜经降温装置予 以降温定型后提升其韧性。

3.本发明第二步骤加热软化，以约70～85℃的热水容器或加热箱进行，使所 述的折叠塑料膜进入加热软化。

4.本发明第三步骤定位装置，是由传输滚轮上方两侧分别设有相对应的定位 板，所述的两定位板上方可连续设有数组相对应的定位滚轮组，或是两相对应 的半圆扶正板所形成的定位套管，使所述的折叠塑料膜进入相互抵靠定位板之 间的通道，经吹气扩张所述的折叠塑料膜回复管状塑料膜时，凭借所述的定位 板的挟持力，而令两半边塑料膜的膜壁厚度不均物料在扩张时挤向两侧折痕位 置，使所述的膜壁厚度平均，再通过所述的数组定位滚轮组或所述的定位套管 的限位，以提供所述的扩张的管状塑料膜行进间避免扭转飘动，以防止膜壁间 因物料的推挤而发生厚度不均现象。

5.本发明第四步骤的急速冷却设备，是将定位后的管状塑料膜进入一急速冷 却模管内(冷却温度为15℃以下)，使所述的均匀膜壁厚度的管状塑料膜再次 定型，以提升所述的管状塑料膜的韧性以及热收缩率。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

1.本发明的前述急速冷却模管，其管壁内设有中空冷却水流道，所述的冷却 水流道设有进水管与出水管，其水温为15℃以下为较佳。