[发明专利]应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法

权利要求书

1.一种应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的方法包含以下步骤：

a.应用OPS、PET、PLA等环保树脂材料，以吹气成型机将其成型为管状塑料膜后，再滚压形成折叠塑料膜；

b.进入第一步骤的强迫降温，降温后的温度依塑料膜的厚度控制在20℃以下，以提升所述的折叠塑料膜产生的韧性；

c.再进入第二步骤的加热软化，加热温度为70-85℃，使其易于吹气扩张；

d.所述的折叠塑料膜经第三步骤的定位装置，以避免行进热水中产生的扭转飘动而使膜壁厚度造成不均现象，同时将多余不均厚度的物料被挤至位于定位装置的折叠塑料膜两侧折痕位置，以使吹气后的管状塑料膜的膜壁厚度均匀；

e.而后再进入第四步骤的急速冷却，凭借急速冷却模管使冷却后的温度在15℃以下，以提升所述成型的管状塑料膜的韧性，并提升其收缩率；

f.再将所述的管状塑料膜沿先前的两侧折痕经滚轮滚压形成折叠塑料膜，并在最终端予以卷收完成；

因此，所述的卷收的折叠塑料膜，可提供使用者在仅进行两侧折痕部分的裁切，以形成两片厚度均匀的塑料膜，便能供印刷与包覆容器使用，提升其热收缩率以及品质，且具有无毒性的环保效果。

2.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的第一步骤的降温设备可为水冷或气冷。

3.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的第二步骤加热软化，其设有约70～85℃的热水容器或加热箱。

4.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的第三步骤定位装置，是由传输滚轮上方两侧分别设有相对应的定位板，所述的两定位板上方可连续设有数组相对应的定位滚轮组，使所述的折叠塑料膜进入相互抵靠定位板之间的通道，经吹气 扩张所述的折叠塑料膜回复管状塑料膜时，凭借所述的定位板的挟持，而令两半边塑料膜的膜壁厚度不均的物料，在扩张时挤向两侧折痕位置，使所述的膜壁厚度平均，再通过所述的数组定位滚轮组限位，以使所述的扩张的管状塑料膜行进间避免扭转飘动，以防止膜壁间因物料的推挤而发生厚度不均现象。

5.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的第三步骤定位装置，是由传输滚轮上方两侧分别设有相对应的定位板，所述的两定位板上方也可接续两相对应的半圆扶正板所形成的定位套管，使所述的折叠塑料膜进入相互抵靠定位板之间的通道，经吹气扩张所述的折叠塑料膜回复管状塑料膜时，凭借所述的定位板的挟持，而令两半边塑料膜的膜壁厚度不均的物料，在扩张时挤向两侧折痕位置，使所述的膜壁厚度平均，再通过所述的定位套管的限位，以提供所述的扩张的管状塑料膜行进间避免扭转飘动，以防止膜壁间因物料的推挤而发生厚度不均现象。

6.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的第四步骤急速冷却，是以一急速冷却模管设在定位装置的上方，其管壁内设有中空冷却水流道，所述的冷却水流道设有进水管与出水管，其水温为15℃以下，且凭借进水管与出水管流动在所述的中空冷却水流道内作进出水流路径。

7.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的成型模头的模心外缘自底端在每一适当角度为环保树脂材料进入孔的起始点，往上呈一并靠螺旋沟，所述的环保树脂材料经由吹气成型机押入所述的模心的进入孔，通过模心的螺旋沟行进间搅拌均匀，再由模心与模头间的缝细呈管状塑料膜，同时通过模心中心吹气孔吹气扩张，以形成有均匀厚度的膜壁的管状塑料膜，以提升其膜壁的均匀度。

8.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，位于第一步骤强迫降温与第二步骤加热软化之间，设一中继滚轮组，使所述的折叠塑料膜经由马达传动中继滚轮组的辗压转动输送，以减轻传输滚轮对所述的折叠塑料膜的拉力，避免折叠塑料膜被拉伸而降低其收缩率。