[发明专利]一种荧光灯组、背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示设备，特别是涉及一种荧光灯组、背光模组及显示装置。

背景技术

随着液晶显示屏及相关产品的开发，液晶显示屏的使用越来越广泛。目前，这些产品所采用的光源多数为荧光灯组，特别是冷阴极荧光灯组得到了广泛的应用。

一般来说，在印刷电路板(PCB：Printed Circuit Board)上装配荧光灯组惯常使用一块单面的PCB板，将电容平衡模式下电路中所需要使用的传统电容焊接在PCB板上，使传统电容的一端与荧光灯管连接，电容的另一端与驱动电源电连接，同时荧光灯管也需要焊接在PCB板上使之与传统电容的一端电连接。

但是，由于传统电容的局限性，上述电路中的传统电容是采用焊接的方式连接在PCB板上，在焊接的过程中，容易导致电容失效，影响荧光灯管的正常使用，同时，随着显示器的日渐薄型化，传统电容加大了PCB板的使用面积，且焊接的方式使得传统电容的安装效率低。

发明内容

本发明实施例提供了一种荧光灯组、背光模组及显示装置，使用本发明实施例提供的技术方案，省略传统电容，减少传统的电容焊接工序，降低成本。

本发明实施例提供了一种荧光灯组，包括PCB板以及荧光灯管；

所述PCB板为双面PCB板，所述双面PCB板的两面有铜箔，所述双面PCB板第一面的铜箔与驱动电源连接；

所述荧光灯管的一端与所述双面PCB板的第二面的铜箔连接，所述第一面的铜箔在所述双面PCB板第二面的投影与所述双面PCB板第二面的铜箔有面积重合。

优选的，所述面积重合部分的面积数值与所述双面PCB板基板的厚度数值的比在200-400之间。

优选的，所述荧光灯管的一端通过焊接的方式与所述双面PCB板第二面的铜箔连接。

优选的，所述荧光灯管的一端通过连接器与所述双面PCB板第二面的铜箔连接。

其中，所述连接器焊接在所述第二面的铜箔上，所述荧光灯管的一端卡在所述连接器的卡子上。

优选的，所述第二面的铜箔通过楔合的方式与所述荧光灯管的一端连接，所述双面PCB板上开有凹槽，所述荧光灯管与所述双面PCB板第二面的铜箔连接的一端有外接电极，所述外接电极与所述凹槽楔合，在所述双面PCB板第二面上的第二面铜箔布置有能与外接电极电接触的接触片，所述第一面的铜箔与荧光灯管的一端的外接电极绝缘。

优选的，所述楔合的方式为，所述双面PCB板平面与所述荧光灯管相垂直，所述荧光灯管一端的外接电极插入双面PCB板的凹槽。

优选的，所述楔合的方式为，所述双面PCB板平面与所述荧光灯管处于同一平面，所述荧光灯管的外接电极插入双面PCB板的凹槽。

优选的，所述第一面的铜箔与所述第二面的铜箔对称。

优选的，所述第一面的铜箔的数量与所述荧光灯管的数量相同。

其中，所述第一面的铜箔的数量为至少两个时，所述至少两个第一面的铜箔通过一根细铜箔与所述驱动电源连接。

本发明实施例还提供了一种的背光模组，其特征在于，包括本发明实施例提供的的荧光灯组，固定所述荧光灯组中双面PCB板的金属底板。

优选的，所述双面PCB板上的铜箔在所述金属底板上有投影时，所述金属底板对应所述投影的位置处开有窗口。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述背光模组。

从上可知，本发明实施例直接将铜箔设置在双面PCB板两面以取代焊接的传统电容，省略传统电容，节省了PCB板的使用面积，顺应背光模组的薄型化趋势，同时，使用双面PCB板两面的铜箔构成的电容可以减少焊接传统电容的工序，避免了因焊接而导致电容失效的风险，从而降低了成本；进一步，可以使用连接器或楔合方式连接荧光灯管和PCB板，不需要将荧光灯管焊接在PCB板上，在安装荧光灯管的时候并不需要焊接，降低了失效的风险，同时可以实现荧光灯管连接的流水作业，并且荧光灯管通过连接器与PCB板连接，在维修时可以方便的对荧光灯管进行拆卸和安装。

附图说明

图1是双面PCB板第一面的俯视图；

图2是双面PCB板的透视图；

图3是双面PCB板两面铜箔投影示意图；

图4是冷阴极荧光灯管一端与双面PCB板连接的示意图；

图5是开有凹槽的双面PCB板第一面的正视图；

图6是开有凹槽的双面PCB板第二面的正视图；

图7是开有凹槽的双面PCB板平面与冷阴极荧光灯管外接电极垂直楔合的示意图；

图8是开有凹槽的双面PCB板与冷阴极荧光灯管外接电极同处一平面时楔合的示意图；