[发明专利]一种帘子布涂胶方法及其上胶液

说明书

技术领域

发明涉及一种涂胶方法及其上胶液，更特别的涉及一种帘子布涂胶方法及其上胶液。

背景技术

帘子布可用于多种工业场合下，如三角带、同步带和输送带等，帘子布可使它们经受在加工过程中所产生的应力和应变，提供一定的强度。通常帘子布是由帆布织物或弹力布织物构成。但不同的浸胶液对帘子布的强度和性能有着不同的效果。如专利“生产粘合剂处理的聚酯纤维帘子线的方法”，该专利第一次浸渍处理所使用的粘合剂液体含多环氧化合物和封端多异氰酸酯化合物，二者重量比为1/3～1/5；第二次浸渍处理所使用的粘合剂液体含间苯二酚-甲醛树脂和橡胶胶乳，二者固体重量比为1/3～1/15等。该过程虽然得到了高性能的产品，但处理过程较为复杂。

三、发明内容

本发明的目的之一是解决了现有技术所存在的浸胶过程复杂，浸胶液性能较差等的技术问题，提供了一种浸胶过程简单，浸胶液性能较好的帘子布涂胶方法。

发明的目的之二是解决了现有帘子布张力较差等的技术问题，提供了一种具有较强张力的帘子布浸胶液的配方。

本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。

在本发明的帘子布涂胶方法中，包括将帘子布在浸胶机中进行预烘、上胶、烘干和冷却步骤，其中所述的浸胶机的车速为20-60米/分钟，也可以选择10-120米/分钟，预烘和烘干区域的长度为5-15米，也可以选择15-25米，预烘的温度为60-90℃，烘干的温度为90-120℃，上胶率为60-80％，可以采用一次上胶或多次上胶。

进一步的，在本发明的帘子布涂胶方法中，在浸胶机中进行预烘、上胶、烘干和冷却步骤，其中所述的浸胶机的车速为30-50米/分钟，预烘和烘干区域的长度为5-10米，预烘的温度为70-90℃，烘干的温度为90-110℃，上胶率为65-75％，采用二次上胶。

在本发明的帘子布涂胶方法中使用的上胶液的配方为：

酚醛树脂混合物    6-12公斤

丁吡胶            4-8公斤

氯丁胶乳          8-15公斤

平平加            5-15克

氢氧化钠          30-50克

水                5-8公斤。

可以选择的是，在本发明的帘子布涂胶方法中使用的上胶液的配方为：

酚醛树脂混合物      8-10公斤

丁吡胶              5-7公斤

氯丁胶乳            10-13公斤

平平加              8-10克

氢氧化钠            35-45克

水                  5-7公斤。

较好的是，在本发明的帘子布涂胶方法中使用的上胶液的配方为：

间苯二酚             1.2-1.5公斤

甲醛                 0.8-1.2公斤

氢氧化钠             30-50克

水                   15-25公斤。

在本发明的帘子布涂胶方法中使用的上胶液中，所述的酚醛树脂混合物的配方为：

间苯二酚    1.3-1.4公斤

甲醛        0.9-1.1公斤

氢氧化钠    30-40克

水          18-22公斤。

在本发明的帘子布涂胶方法中使用的上胶液中，所述的上浆液按以下方法配制：

A、先将氢氧化钠按1∶3-5溶解在水中，冷却；然后将间苯二酚溶解在余量水中，放入反应釜中，搅拌至溶化，再加入甲醛搅拌10-15分钟后加入溶于水中的氢氧化钠，搅拌至少1小时，在温度为40-60℃时反应12-36小时得酚醛树脂混合物；

B、将平平加按1∶3-5溶解在水中，并将氢氧化钠溶解在水中，冷却；然后将溶解后的平平加和氢氧化钠加入氯丁胶乳中，搅拌均匀；

C、将丁吡胶加入搅拌机内，加入A步骤得到的6-12公斤酚醛树脂混合物，搅拌均匀后再加入B步骤得到的产品，在常温下均匀搅拌30-60分钟得到需要的产品。

可以选择的是，在本发明的帘子布涂胶方法中使用的上胶液中，所述的上胶液按以下方法配制：