[发明专利]快变弯曲加工垫枕

说明书

技术领域

本发明一般涉及弯管机和管弯曲加工装置。更具体地，本发明涉及被配置为便于整个弯曲加工装置的适当定位、互连及止动的组件，这整个弯曲加工装置用于快速连接到弯管机，或者用于快速与弯管机断开或分离。

背景技术

传统的弯管机或弯曲机主要使用压缩、挤压和旋转拉伸的方法来沿圆弧弯曲管。这些机器和方法通常被用在包括汽车、航行器组件和装备/管路制造的各种工业应用中。这些机器典型地包括一系列模具和驱动机构，它们协同工作，以在管上施加压力，从而将管弯曲为预定形式。更具体地，对于旋转拉伸弯曲法，邻近管的所需切面定位弯曲模具。该管被夹持就位，并通过夹紧和压力模具向管施加压力。进一步提供回转弯管成形模具，使得管与该弯曲模具限定的轮廓相一致，具有最小变形。为了便于生产复合型弯曲(即，包括多个具有不同半径和/或定向的节段的弯曲)，经常提供堆叠的多个弯曲模具，其中，每个模具具有一个不同的弯曲半径。在该配置中，管在各个独立的弯曲模具间转移，以实现该复合型弯曲，因此不再需要断开已有部件和将新部件连接到机器(即，不需要对机器进行转换)。

在需要不同半径、定向或其结合的顺序奇异或复合型弯曲时，弯曲工具集的各个独立单元(包括弯曲模具、回转弯管成形模具、压力模具、和/或夹紧模具)必须被替换和/或重新定位，而不论堆叠配置如何。该转换时间导致了机器大量的停机时间，并增加了额外的工作量。在诸如组装线工艺的重复环境中，越来越多地考虑到与转换时间相联系的成本；特别地给出：对完整工具集的典型转换而言，可占掉每台机器4小时的停机时间。

在自动化制造中，例如，对转换的考虑特别地可通过液压成形管的制造表现出来，液压成形管的制造使用了传统的管弯曲法来在专用的单一弯曲配置线上实现预液压成形弯曲。随着在中低排量车辆上越来越多地采用液压成形技术，同样增加了遇到各种弯曲和弯曲机使用需要。结果，在需要进行完全的加工改变前，可在一个弯曲机上制造的管弯曲配置的百分比将受到越来越多的限制。

为了降低与转换(change-over)相联系的成本，一些弯曲机制造商提供了用于各独立加工细部的快变选项。然而，即使具有了这些装备，仍保持巨大的转换时间和人工成本。因此，在本技术领域仍存在对改良方法或设备的需求，以便降低弯曲机器的转换时间，否则就用于增加弯曲工序的灵活性。

发明内容

基于上述需求，本发明提供了一种适当定位和互连弯管部件的组件，其适于与传统弯管机一起使用。该组件使能了：将整个组件同时连接到弯管机上以及将整个组件同时从弯管机上断开，从而相对于传统的弯曲工具处理过程极大减少的转换时间。除了其它益处外，本发明进一步可用于：便于生产具有多重复合型弯曲的更复杂的弯管形状，以允许离线弯曲工具配置。

一般性地，该组件包括弯曲模具安装单元、夹紧模具安装单元、压力模具安装单元、回转弯管成形模具安装单元、以及垫枕单元。弯曲模具安装单元被配置为，将至少一个弯曲模具固定到一个相对于弯曲模具安装单元的固定位置，并可驱动地耦接到弯管机，以致当该组件被连接到弯管机时其可转动。夹紧模具安装单元被配置为将夹紧模具固定到一个固定位置，其中所述夹紧模具可操作用于产生对管的夹持力(或称保持力)。压力模具安装单元被配置为将压力模具固定到大致邻近夹紧模具的一个固定位置处。回转弯管成形模具安装单元被配置为将至少一个回转弯管成形模具固定到与压力模具相反的一个固定位置处。垫枕单元可转动地耦接到弯曲模具安装单元，固定地连接到夹紧模具安装单元、压力模具安装单元和回转弯管成形模具安装单元，并可拆卸地连接到弯管机，以使组件和弯管机之间总体上能够连接或断开。最后，当组件被连接到弯管机并且弯管机被起动时，弯曲、夹紧、压力和回转弯管成形模具被协同地配置成，将管保持在可操作位置处，使管弯曲，并控制弯曲期间的管拉伸和表面变形。

本发明的其它方面涉及包括具有不同半径的多个弯曲模具，并且回转弯管成形模具安装单元被配置为可调节地将回转弯管成形模具定位成邻近所选择的一个弯曲模具，而并不需要将回转弯管成形模具安装单元从枕垫单元断开。进一步的方面包括心轴和套圈鞍座单元的使用，它们被适当定位并部分地由垫枕单元限定。最后，弯曲模具安装单元包括加工柱，其被配置为将多个弯曲模具固定到成堆叠配置(或结构)。组件优选包括弯曲模具塔单元，用于在夹紧和弯曲期间支撑柱的远端。