[发明专利]具有2D、3D效果的软性材料制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种方法，尤其涉及一种采用软性材料为介质的具有2D、3D效果的软性材料制造方法。

背景技术

现有技术中的2D、3D造型物的印刷方式为利用不具伸缩性的一硬性塑料材料，如聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl Chloride Polymer)，透过模具压合，使硬性塑料材料一面被挤压成圆柱形线条，另一面则为完整平面，此即光栅板。并于光栅板的完整平面上黏附印刷图形。透过光线的折射，于不同角度及距离观赏此造型物时，会产生2D、3D的三维效果。参考图1A所示，图1A为2D、3D造型物透过光栅板的成像原理，其中A、B代表不同的图形。

然而因硬性材料无法紧密贴附于具凹凸或弧形表面的物质，导致其使用范围受限制。故遂有制造商使用软性塑料材料做为光栅板制作的材料。

软性材料可有效贴附于非平面的物体上，但由于其皆具有伸缩性，当印刷图形印于其上时，机器给予软性材料一压力，其受压后会向二旁扩张延伸，而后才又收缩。此扩张收缩的动作已造成光栅板与印刷图形间有相对位移的现象。若此造型物仅为平面造型，微小的位移对于使用者观看平面图形尚不会造成任何差异，但若用于2D、3D造型物时，则造型物会有图形失真或模糊的现象产生。参考图1B所示，其相较于图1A，原先投射至观测者眼中的A、B图影像因光栅板的变形而使投射至观测者眼中的影像改变。

基于上述问题，有些制造商遂采用不伸缩的软性材料为底，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Poly Ethylene Terephthalate)，并贴合热塑性聚氨基甲酸酯弹性体(TPU，Polyurethane Thermoplastic Elastomer)及印刷图形于其上，如此TPU及印刷图形遂能因不伸缩的软性材料而能吻合于一起，待贴合后，则撕除PET而热压成型。此方式虽有效可使TPU及印刷图形贴合，但因TPU仍具伸缩性，于形成光栅板时，光栅板与图形的相对位置仍会因TPU的热涨冷缩而移位，则印刷图形也有失真或模糊的现象。

故如何使印刷图形于贴附及成形时，光栅板与印刷图形能有效吻合不移位，且又能使造型物使用范围广泛，为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有2D、3D效果的软性材料制造方法，以克服现有技术中印刷图形贴附于2D、3D成形物时产生的印刷图形容易失真、模糊的问题。

为达成上述目的，本发明提供一种具有2D、3D效果的软性材料制造方法，包括以下步骤：

a.提供一软性不伸缩定型层，并与一软性可伸缩的底层相互贴覆在一起；

b.提供一图层印覆于已贴覆定型层的底层上；

c.提供一透明折光层，并与图层贴覆在一起；

d.热压定型层、底层、图层及折光层使之结合在一起；

e.再次热压定型层、底层、图层及折光层，并使折光层表面形成有折光纹；

f.除去软性不伸缩的定型层。

本发明所述的具有2D、3D效果的软性材料制造方法中，所述定型层为纸、PET。

本发明所述的具有2D、3D效果的软性材料制造方法中，所述底层为白色不透明TPU。

本发明所述的具有2D、3D效果的软性材料制造方法中，所述折光层为透明TPU。

本发明所述的具有2D、3D效果的软性材料制造方法中，所述图层可以直接印刷印覆结合于底层上。

本发明所述的具有2D、3D效果的软性材料制造方法中，所述图层可以转印的方式直接印刷印覆结合于底层上。

本发明所述的具有2D、3D效果的软性材料制造方法中，所述步骤e热压形成有折光纹后，可再予冷却至其定型温度。

本发明所述的具有2D、3D效果的软性材料制造方法中，所述热压为板状平压热压方式。

本发明所述的具有2D、3D效果的软性材料制造方法中，所述热压为辊轮热压方式。

本发明的有益效果是：可使印刷图形与光栅板间能有效吻合无相对位移，光栅板于成型时也不会变形，且应用范围广泛，可解决现有技术所存在的印刷图形容易失真、模糊的问题。

附图说明

图1A为现有技术中光栅板与A、B二图形折射后的示意图。

图1B为现有技术中光栅板移位后与A、B二图形折射后的示意图。

图2为本发明实施例中具有2D、3D效果的软性材料制造方法流程图。

图3为本发明实施例中的具有2D、3D效果的软性材料制造方法中软性材料的组合意示图。