[发明专利]改性ABS材料的制造方法以及电视机前壳

说明书

技术领域

本发明涉及改性塑胶材料生产制造领域，尤其涉及改性ABS材料的制造方法。

背景技术

现有的等离子电视机，尺寸大，重量大，发热量高，因此对前壳材料的要求很高。目前，等离子电视机的前壳材料一般选用PC+ABS合金，PC+ABS合金由PC和通用ABS材料两部分构成。

其中，通用ABS材料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度；从形态上看，通用ABS材料是非结晶性材料，三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相，通用ABS材料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构；通用ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)，是工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点；PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点。PC+ABS在化工业的学名叫工程塑料合金，既具有PC树脂的优良耐热性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的易于加工特性。

PC+ABS合金材料的应用领域比较广，主要应用在通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件等领域。现有等离子电视机前壳材料一般采用PC+ABS合金材料，但是目前国内的PC+ABS合金材料不能在兼顾耐热性和强度等综合性能非常好的情况下，具有非常好的注塑加工性能；而等离子电视前壳结构复杂，有非常多的喇叭网孔，国产的PC+ABS合金往往是强度能够满足要求，但注塑性能不佳，喇叭网孔不能注塑充满；因此需要采用国外进口的PC+ABS合金材料，但是其价格较高，一般每吨要超过3.6万元，大幅增加了等离子电视机的生产成本。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是提供一种改性ABS材料的制造方法，能够生产出耐热性和强度较高的改性ABS材料。

为解决上述问题，本发明所述改性ABS材料的制造方法采用如下的技术方案：

一种改性ABS材料的制造方法，包括：

将通用ABS材料、耐热助剂以及增韧助剂按比例添加到塑料挤出机中；

调节塑料挤出机的温度到160～220度，挤出改性ABS材料。

所述调节塑料挤出机的温度到160～220度，挤出改性ABS材料的步骤之后，还包括：

将挤出的改性ABS材料进行造粒。

所述耐热助剂是N-苯基马来酰亚胺，质量分数为8～15％；

所述增韧助剂是高胶粉丙稀腈-丁二烯-苯乙烯，质量分数为20～30％；

所述高胶粉丙稀腈-丁二烯-苯乙烯中，橡胶的质量分数为70％。

所述方法还包括：往塑料挤出机中添加润滑剂，质量分数为0.5％。

所述塑料挤出机是双螺杆塑料挤出机。

本发明所述改性ABS材料的制造方法，能够生产制造出改性ABS材料，提高了ABS材料的耐热性和强度。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种电视机前壳，由改性ABS材料制成，降低了电视机的生产成本。

为解决上述问题，本发明所述电视机前壳采用如下的技术方案：

一种电视机前壳，由改性ABS材料制成，其中，所述改性ABS材料是通过将通用ABS材料、耐热助剂以及增韧助剂按比例添加到塑料挤出机中，并将所述塑料挤出机的温度调整到160～220度制成。

所述改性ABS材料为颗粒状。

所述耐热助剂是N-苯基马来酰亚胺，质量分数为8～15％；

所述增韧助剂是高胶粉丙稀腈-丁二烯-苯乙烯，质量分数为20～30％；

所述高胶粉丙稀腈-丁二烯-苯乙烯中，橡胶的质量分数为70％。

所述塑料挤出机中还添加润滑剂，质量分数为0.5％。

所述塑料挤出机是双螺杆塑料挤出机。

本发明所述电视机前壳材料，由耐热性和强度较高的改性ABS材料制成，降低了电视机的生产成本。

附图说明

图1为改性ABS材料的制造方法流程示意图。

具体实施方式

为了提高ABS材料的耐热性以及强度，本发明提供了一种改性ABS材料的制造方法。

下面结合具体的实施例进行详细说明。