[发明专利]毛坯保持用垫和模具

说明书

技术领域

本发明涉及在进一步加工已成形的板材的边缘部时保持板材的毛坯保持用垫和模具，尤其涉及能够牢固地按压板材的待加工部分附近并能够调节其压紧力的技术。

背景技术

在将板材冲压成形为既定形状的情况下，有时只对板材施加朝向压力机压头(press ram)的移动方向的载荷是无法对板材进行加工的。例如，当要将边缘部成形为朝向内侧弯曲那样的形状时，通过凸轮机构将压力机压头的移动转换为滑块的移动，从而利用滑块和下模对板材进行加工。在日本特开2006-88171号公报中公开有这种技术。图9～图12示出了上述文献中公开的技术。

在这些图中标号1是下模，标号2是上模，上模2安装在压力机压头上，并且例如沿上下方向移动。在上模2上安装有与下模1滑动接触的金属板3，用于进行上模2在横向上的定位。滑块4在图4中沿左右方向自由滑动地支撑在下模1上。

滑块4的上表面倾斜地形成，在其上安装有金属板5。并且，在滑块4的底面上也安装有相对于下模1滑动接触的金属板6。滑块4被未图示的弹性部件向图中右侧施力。另外，在滑块4的左端部形成有与下模1的形状吻合的形状形成面4a。进而，通过使上模2按压滑块4的金属板5，从而使滑块4向左方移动，在其形状形成面4a与下模1之间对板材W进行加工。

图中标号7是垫。垫7是利用由灰铸铁(例如FC300等)构成的具有片状石墨的铸铁产品形成的，并被未图示的支撑机构支撑为可在浮动状态下沿上下方向自由滑动。另一方面，在上模2上安装有可抵接在垫7上的弹簧8，上模2下降并使弹簧8下压垫7。在垫7的侧面安装有金属板9，用于进行垫7在横向上的定位。

在上述这样的模具中，当将预先形成为既定形状的板材W放置在下模1上时，上模2下降，首先，弹簧8按压垫7，使垫7下降并按压板材W(图9)。然后，当上模2进一步下降并按压滑块4的金属板5时，滑块4向左方移动来对板材W进行加工(图10～图12)。

然而，在上述这样的模具中，存在垫7对板材W的压紧力不足够的缺点。即，板材W的加工部位是边缘部，按压其附近的垫7的边缘部易产生弹性变形。因此，当滑块4对板材W进行加工时，板材W从下模1翘起，得不到所期望的形状。对此，也可以考虑预见板材W的翘起来设计下模1和上模2。但是，如果这样做，板材W翘起的部分会使产品产生级差，产生商品价值下降的新问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有问题而完成的，其目的在于提供一种能够牢固地按压板材的待加工部分附近、并能够调节该压紧力的毛坯保持用垫。

毛坯保持用垫在利用具有下模和上模的模具对板材的边缘部进行加工时保持板材，该毛坯保持用垫的特征在于，该毛坯保持用垫具有：主垫，该主垫将所述板材按压在下模上；副垫，该副垫从该主垫的边缘部向外侧突出，并按压板材的边缘部附近；以及按压装置，该按压装置将该副垫向下模方向按压。

根据本发明，由于副垫被按压装置向下模侧按压，所以由其压紧力将板材向下模按压。由此，板材被可靠地按压到下模上，从而防止板材从下模翘起。并且，通过适当地调节按压装置，能够调节对板材的压紧力。

优选在主垫与副垫的边界处设有薄壁部。若是这种结构，则副垫容易向下模侧产生弹性变形，能够可靠地按压板材。另外，按压装置的结构是任意的，也可以是利用液压等动力与上模分开驱动的机构。作为更加简单的结构，可以在副垫与上模之间夹设弹性部件。通过层叠多个弹性部件进行使用，就能够进行压紧力的微调，并且在只要更换所层叠的弹性部件的一部分即可的情况下是比较经济的。另外，在弹性部件上重叠衬垫也能够调节压紧力。

本发明的毛坯保持用垫的特征在于，在主垫的下表面和下模的上表面设有当主垫下降时相互抵接的止挡件，从而能够设定主垫的最低点的位置。在该情况下，在止挡件中一个的侧面上形成有前端变细的锥形凹面，在止挡件中另一个上形成有与锥形面相嵌合的锥形凹面。通过设置这种止挡件，当主垫到达最低点时主垫和下模在水平方向上被固定。当通过滑块加工板材时，板材由于加工产生的反作用力而具有从下模翘起的趋势，副垫受到来自板材的力而导致主垫具有相对下模错位的趋势。这种情况，通过上述那样设置止挡件，就防止了主垫相对于下模的错位。此外，当按压装置按压副垫时，上述那种止挡件成为使其压紧力变换成弯矩的支点。即，副垫的压紧力不是来自上方的力，而是成为转入内侧那样的力矩，因此能够有效地利用副垫的垫面压力。