[发明专利]用于制备酰化纤维素膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于制备酰化纤维素膜的方法。更具体而言，本发明涉及在具有高亮度的液晶显示器中使用的酰化纤维素膜。

背景技术

液晶显示器(LCD)所需要的性能日益变得更高。具体地，需要降低LCD光学性质因环境变化所引起的变化。LCD的结构是聚合物膜在其内成层的结构。随着聚合物分子在聚合物膜内的取向度增加，LCD的光学性质因环境变化所引起的变化量增加。

LCD市场正在快速增长，导致聚合物膜生产设备的量的增长并不能赶上需求的大增长。因此，使用现有的生产设备来提高产量成为必要的。通常地，由于溶液流延法有利于实现优异的光学性质，因此采用溶液流延法制备在LCD中使用的酰化纤维素膜。为了提高生产速度，使用冷却流延法。在冷却流延法中，将流延膜冷却以加速固化，并且当流延膜处于凝胶态时进行剥离(例如，参见日本专利公开出版物2006-306025)。

然而，在冷却流延法中，随着生产速度增加，在干燥处理过程中增加在输送方向上施加给流延膜的张力成为必要的。这是因为通过冷却流延法剥离出的流延膜比在干燥之后剥离出的膜含有明显更大量的溶剂。因此，流延膜的自支撑性质非常低，这样使得流延膜松弛，并且在输送方向上没有施加张力的情况下，难于输送。然而，随着在输送方向上的张力增加，酰化纤维素分子在输送方向上的取向度增加。结果，酰化纤维素膜的面内延迟Re的湿度依赖性增加。

如所熟知的，延迟膜具有面内延迟Re和在厚度方向上的延迟Rth。Re和Rth分别通过下列数学表达式(1)和(2)计算。“面内”指的是膜的平面方向，即，垂直于膜厚度方向的平面的方向。

(1)Re＝(nx-ny)×d

(其中，“nx”是膜在面内中的慢轴方向上的折射率，“ny”是膜在面内中的快轴方向上的折射率，而“d”是膜的厚度(单位：nm)。)

(2)Rth＝{(nx+ny)/2-nz}×d

(其中“nx”是膜在面内中的慢轴方向上的折射率，“ny”是膜在面内中的快轴方向上的折射率，“nz”是膜的厚度方向上的折射率，而“d”是膜的厚度(单位：nm)。)

随着酰化纤维素膜的Re的湿度依赖性增加，LCD光学性质的变化量增加，尤其是，光学性质的湿度依赖性增加。延迟Re的湿度依赖性通过数学表达式|(在低湿度的延迟Re)-(在高湿度的延迟Re)|获得。高湿度依赖性是指由上述数学表达式获得的值大。

发明内容

鉴于前述情况，本发明的一个目的是提供一种制备酰化纤维素膜的方法，其中与常规方法相比，面内延迟Re的湿度依赖性在更短时间内得到降低。

为了实现上述和其它目的，其中通过将含有酰化纤维素和溶剂的涂料连续地从流延模流延到冷却鼓轮的流延表面上而形成流延膜的本发明制备方法包括：剥离步骤、第一干燥步骤和第二干燥步骤。在剥离步骤中，将流延膜通过冷却固化，并且以湿膜形式从鼓轮上剥离。在第一干燥步骤中，在采用干燥器干燥湿膜的同时，使用固定湿膜侧边部分的固定器在宽度方向拉伸湿膜。在第一干燥步骤之后的第二干燥步骤中，在将湿膜的侧边部分固定的状态下，在宽度方向上给湿膜施加张力，同时干燥湿膜。当L1是在第一干燥步骤中拉伸之前的湿膜的宽度，L2是在第一干燥步骤中拉伸之后的湿膜的宽度，而L3是在第二干燥步骤结束时湿膜的宽度时，则由(固定器的移动速度(单位：m/min))/(鼓轮的旋转速度(单位：m/min))计算出的第一比率、由L2/L1计算出的第二比率和由L3/L2计算出的第三比率满足0.94≤(第一比率)/{(第二比率)·(第三比率)}≤0.97。

优选的是，在湿膜的残留溶剂含量达到50％之前，结束第一干燥步骤。优选的是宽度L2和L3满足0≤{(L2-L3)/L3}×100≤10。

本发明提供能够制备酰化纤维素膜，其中与常规方法相比，所述酰化纤维素膜中的面内延迟Re的湿度依赖性在更短时间内得到降低，并且本发明能够使用现有设备提高产量。

附图说明

本发明的上述以及其它主题和优点将从下列结合附图阅读时的优选实施方案的详细描述中变得明显，所述优选实施方案只是为了说明给出的，因此并不限制本发明。在附图中，相似的附图标记表示遍及几个附图的类似或相应的部件，并且其中：

图1是涂料制备设备的示意图；

图2是本发明的溶液流延设备的示意图；

图3是由拉幅机中的销钉固定的膜的示意图；和

图4是显示在拉幅机中膜宽度增加和降低的示意图。

具体实施方式

下文中，详细描述本发明的实施方案。然而，本发明并不限于下列实施方案。